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가공고철은 그 원래 형태로는 사용이 어려운 고철을 압축가공기, 분쇄기 등을 사용해 일정 규격으로 가공한 고철을 말한다. 기름통·가스통·유리·전선 등이 제거된 폐차, 생철, 경량고철을 압축한 고철 등이 포함된다.

여러가지 가공지를 만드는 데 쓰이는 원지.

강(鋼)보다 주조하기 쉬운 주철을 이용해서 강(鋼)에 가까운 기계적 성질을 부여하기 위해서 개발된 것이다. 먼저 탄소(C)를 2.5% 전후로 낮추고 주물 상태에서 백선화시켜 고온에서 어닐링함으로써 시멘타이트를 분해, 뜨임흑선(temper carbon)을 생성시켜서 사용한다. 열처리의 차이에 의해 흑심가단주철, 백심가단주철, 펄라이트가단주철로 대별된다.

초지기 상에서 지필이 주행하는 방향과 교차되는 직각방향, 즉 종이 너비를 구성하는 방향, 지폭방향이라고도 한다. 세로방향에 대응하는 낱말, 흔히 'CD'로 약칭한다.

에어나이프 설비는 아연도금강판의 제조과정에서 강판에 부착되는 도금량을 제어하는 장치로 도금강판의 최종 품질을 좌우하는 핵심설비이다. 도금강판의 품질은 여러가지로 측정할 수 있으나 그중 도금층 두께의 균일성은 가장 중요한 항목중의 하나이다. 도금층 두께가 균일하지 않을 경우, 도금강판의 초대 목적인 내부식성이 저하됨은 물론이고, 제품의 미관, 생산성 등이 저하되며, 도금강판을 이용한 최종 제품의 용접성과 가공성이 떨어지게 된다. 이에 따라 도금부착량 편차

탄산소다용액을 석회유로 처리해서 가성소다 용액으로 전환시키는 장치. 크라프트법이나 소다법 등의 펄프화법에서 폐액 중의 소다분 회수에 사용한다.

탄산소다용액을 석회유로 가성화해서 가성소다를 만들 때, 탄산소다가 가성소다로 변하는 비율.

외부로부터 가해진 응력에 의하여 물질이 그 형태에 영구적 변화를 일으키는 성질

회수 보일러에서 나오는 배기가스, 아황산가스, 또는 염소가스 등을 세척하는 데 쓰는 장치. 가스 세척을 향류식으로 하는 탑식과 가스의 통로에 좁은 관을 두어 거기에 물 등을 분무시켜 가스를 세척하는 벤튜리(venturi)식이 있다.

가스불로 가열하여 유리관과 막대기로부터 유리제품 성형하는 일

소재인 슬래브, 빌릿 등을 COG(coke oven gas) 또는 oil 천연가스 등의 열원으로 압연에 필요한 온도까지 가열하는 설비. 강재 제조를 위한 가열로에는 크게 나누어 연속식 가열로와 배치형 가열로가 있으며 기계 설비를 단 것으로 워킹빔식 등이 있다. 이들 가열로에는 중유나 고로 가스, 그리고 코크스로 가스의 혼합 가스 등이 연료로 사용되고 있다. 가열 온도는 재료의 재질에 따라 다르지만 일반적으로는 1,100~1,300 사이이다.

유리소지 절단 가위의 냉각 작용으로 인하여 유리제품에 나타난 흠

원료를 증해하여 펄프를 만드는 데 있어서 증해관 속 에 직접 증기를 불어 넣지 않고, 약액을 밖에 있는 열 교환기에 순환시켜서 간접적으로 가열하여 증해하 는 방식.

혼화제를 쓰지 않아도 콘크리트 속에 자연적으로 함유되어 있는 공기를 말한다.

혼화제를 쓰지 않아도 콘크리트 속에 자연적으로 함유되어 있는 공기를 말한다.

갈바륨은 BIEC International Inc.의 둥록상표이며 세계적인 인가서 중의 하나이다. 일반적으로 55% 알루미늄- 아연도금강판기술로서 알려진 갈바륨강판 기술은 현재 전세계적으로 22개국가 31개 회사에서 BIEC사로부터 갈바륨 도금 기술을 인가 받아서 생산중에 있다. 갈바륨 기술은 `72년 상업화 된 이래 전세계적으로 2,400만톤이 생산되어 왔으며 현재는 연간 생산량이 약 300만톤에 이르고 있는 것으로 알려졌다. 갈바륨은 내식성 및 내열

목재를 뜨거운 물로 전처리하여 무르게 만든 후 기계적으로 처리해서 만든 갈색의 쇄목 펄프.

1. 감압 복사지 넓은 뜻에서는 필기 압력으로 복사되는 가공지로서, 양면 또는 편면 복사지 를 말하나, 좁은 뜻에서는 엔시알(NCR)지를 말한다. 2. 감압 접착지 압감 접착제(고무계, 기타)를 발라 상온에서 약간의 압력을 가하여 접착하는 가공지.

강을 학술적으로 탄소를 0.035~1.7% 포함한 것이다. 강은 선철을 제강로에 넣어 탄소나 기타 성분을 감소시켜 정련한 것이다. 강은 가공성이 양호하고 외력에 견디는 힘이 강하다. 강에는 다른 금속원소가 많이 포함되지 않고 탄소만 포함된 것을 탄소강 또는 보통강이라 하고, 니켈, 크롬 등 특수합금 원소가 포함된 것을 특수강 또는 함금강이라 한다.

양키드라이어, 수퍼캘린더, 프릭션캘린더 등으로 종이에 강한 광택을 내는 일.

강널말뚝은 양쪽 가장자리에 수밀성의 이음매를 가지며, 물 또는 토양 등의 칸막이벽을 구성하기 위해 열간압연한 강재이다. 널말뚝이라는 용어는 영어의 "Sheet Pile"을 우리말로 번역한 것이고, 일본에서는 옛날 목판의 끝을 화살 모양으로 잘라내어 산사태 방지 등 토목용으로 사용된 강시에서 유래하여 강시판이라고도 부른다. 강널말뚝이 사용되기 이전에는 나무말뚝으로 소규모 혹은 임시가설공사 등에 사용되었다고 한다. 그러나 나무말뚝은 강도나 내구성 등에 결점

강인성을 뜻하며 단위 굵기 당 인장강력을 말함

외부의 힘에 의한 변형 또는 파단에 견딜 수 있는 물질의 특성

강괴 가운데 일부는 그대로 강재나 단강품 등 최종 제품으로 가공되는 것도 있지만 대부분 분괴압연기를 거쳐 압연, 단조, 프레스의 다음공정에 적당한 크기나 모양으로 압연된다. 강반제품은 분괴, 조압연된 중간단계의 소재를 총칭하며, 용도에 따라 각종 강재의 재료가 되는 블름 및 빌릿, 강판의 재료가 되는 슬래브, 쉬트바(Sheet Bar), 틴바(Tin Bar), 틴바인코일(Tin Bar in Coil), 강판 재료로 사용되는 스켈프 후프, 관제 봉강 등이

원거리 초고압 송전선에 사용되는 중심에 강선을 이용하고 알루미늄 꼬임선으로 외부를 싼 가공 송전선이다.

시료 1g을 부피 20~25ml의 백금 도가니에 넣어 뚜껑을 덮고 900~1,000 ℃로 항량(恒量)이 될 때까지 가열하였을 때의 감량을 시료에 대한 백분율로 나타낸 양이며, 시멘트가 공기중의 수분과 이산화탄소와 결합된 양을 표시하는 것으로 장기 보존된 것일수록 강열감량은 커지게 된다.

시료 1g을 부피 20~25ml의 백금 도가니에 넣어 뚜껑을 덮고 900~1,000 ℃로 항량(恒量)이 될 때까지 가열하였을 때의 감량을 시료에 대한 백분율로 나타낸 양이며, 시멘트가 공기중의 수분과 이산화탄소와 결합된 양을 표시하는 것으로 장기 보존된 것일수록 강열감량은 커지게 된다.

자발적인 전기 분극을 가지고 있는 액정 상.

강을 만드는데에는 전로, 전기로, 평로에 의한 세가지 방법이 있으며, 주원료로는 선철과 고철을 사용한다. 전로는 1856년 베세머가 산성전로법을 발명하였고, 1877년 토마스가 염기성 전로법을 발명하여 발전하였다. 현재 가장 많이 사용하고 있는 순산소상취전로법은 1952년 오스트리아의 페스트사가 개발한 것인데 LD전로법이라고 한다. 이공정은 초음속의 순산소를 용선에 불어넣어 약 20분 이내에 급속히 정련시키는 방법으로 주로 선철과 소량의 고철을 사용한다

평평하게 열간압연 또는 냉간압연된 강철로서 평판상으로 절단된 강재, 강대로부터의 자른 판도 포함한다. 두께 3mm를 경계로 후판과 박판으로 대별된다. 3mm이하인 박판류에 속하는 강판은 품종이 많고 규소강판, 후프 등도 두께면에서는 대부분 박판에 속한다. 함석판, 아연철판 등의 도금강판 외에 스트립 밀에 의한 박판의 품질 향상에 수반해 각종 특수피막 강판, 표면처리강판, 경량형강 등 박판을 원판으로 하는 강판 품종은 점점 더 다양화되고 있다.

강괴로부터 분괴압연기, 강편압연기 또는 열간단조로서 제조되어 열간압연의 강판, 강대, 선재, 봉강, 형강, 평강 및 무계목강관과 주조품의 각 제조공정에 공급되는 소재. 단면의 모양 및 치수에 따라서 슬래브, 블룸, 빌릿 또는 시트바라고도 한다. 강편은 분괴 압연기, 강편 압연기에 의해 열간 압연으로 제조되는데 특수강의 경우 등 드물게는 해머, 프레스 등의 열간 단조로 제조된다. 슬래브는 후판, 스트립용 강편으로 두께 50~300mm, 폭 500~1,80

액정 디스플레이 소자의 전체 기하학적 화소 면적과 빛이 조절되어 정보표시가 가능한 면적의 비.

쇄목펄프를 주원료로 하고, 여기에 화학펄프를 배합하여 초조한 하급 인쇄용지.

액체나 가스를 통과시키면서 거기에 포함되어 있는 고체 입자를 걸러서 분리하는 데 쓰는 종이. 용도에 따라 종류가 많으며, 필요한 여과성, 화학적 순도 및 물리적 강도 등이 각자 요구에 만족하여야 한다.

부어넣은 콘크리트가 소정의 형상, 치수를 유지하며 콘크리트가 적당한 강도에 도달하기까지 지지하는 가설구조물의 총칭

부어넣은 콘크리트가 소정의 형상, 치수를 유지하며 콘크리트가 적당한 강도에 도달하기까지 지지하는 가설구조물의 총칭

연속 용융가마에서 용융시 거품층과 맑은 부위로 분리되는 선

포금을 말한다. 청동의 일종으로 주석(Sn)의 함유량이 8~12%인 것을 말한다. 베어링, 기계부품 등에 이용된다.

루우핑, 석고 보드 등의 건축 재료를 만드는데 쓰이는 종이나 판지의 총칭. 주원료는 고지, 낙면, 넝마 등.

젖은 종이를 말리기 위해서 증기를 넣고 균일하게 잘 돌도록 되어 있는 원통형 철관. 일정한 증기압에 안전 하여야 하고, 열전도가 균일하게 잘 되도록 응축수를 빼낼 수 있게 되어 있다.

초지기나 코팅 기계에서 젖은 종이를 말리는 부분의 총칭.

시멘트 경화체를 건조시키면 주로 모세관수의 증발과 함께 수축한다. 따라서 물시멘트비가 큰 만큼 큰 수축을 보인다. 시멘트 페이스트 보다는 모르타르가, 모르타르 보다는 콘크리트가 건조수축이 적다. 왜냐하면 시멘트와 혼합된 골재가 건조수축의 완화 역할을 하기 때문이다.

시멘트 경화체를 건조시키면 주로 모세관수의 증발과 함께 수축한다. 따라서 물시멘트비가 큰 만큼 큰 수축을 보인다. 시멘트 페이스트 보다는 모르타르가, 모르타르 보다는 콘크리트가 건조수축이 적다. 왜냐하면 시멘트와 혼합된 골재가 건조수축의 완화 역할을 하기 때문이다.

시멘트 경화체를 건조시키면 주로 모세관수의 증발과 함께 수축한다. 따라서 물시멘트비가 큰 만큼 큰 수축을 보인다. 시멘트 페이스트 보다는 모르타르가, 모르타르 보다는 콘크리트가 건조수축이 적다. 왜냐하면 시멘트와 혼합된 골재가 건조수축의 완화 역할을 하기 때문이다.

종이의 투기도 측정용 시험기. 100ml의 공기가 종이 의 단위 면적을 통과하는 데 필요한 시간으로 나타낸다.

소나무 줄기에서 채취한 생 송진을 증류해서 테라핀유 를 제거한 수지. 제조공장에서는 사이즈제로 사용한 다.

종이 한쪽 면에 텍스트린, 아교, 폴리비닐 알코올류 등의 접착제를 코팅한 종이의 통칭. 라벨, 봉함지, 우표, 수입인지, 검테이프 등은 이에 속한다.

녹아있는 염료를 포함하는 이색성 액정 층에서 일어나는 비등방적 광 흡수효과.

양 극판 사이의 단락을 방지하기 위하여 사용되는 것으로 전해액에 가라앉지 않고 절연성이 있는 다공성의 엷은 판이 사용된다.

지료 속에 있는 아직 덜 풀린 섬유의 뭉치. 이것이 종 이 속에 들어가면 지합이 나빠지고 결점이 된다.

용액 또는 용융물이 결정으로 되는 것. 결정성 고분자가 결정구조를 가지게 되는 것. 결정성 고분자가 결정구조를 가지게 되는 것. 즉 섬유 내의 분자구조가 규칙적으로 배열된 것. 결정화도가 클수록 강력은 크고 수분함유율은 작아진다.

유리를 적당히 결정화하여 일정량의 결정상과 유리상 공존하는 상태로 만든 것

아황산 증해액 중의 염기와 결합하고 있는 아황산. 실제로는 아황산수소염 중의 SO2의 1/2양.

가벼운 것을 특징으로 하는 금속으로 중금속에 비해 그 수는 적으며 일반적으로 비중 4이하 또는 5이하의 금속을 말한다. 이튬(0.53), 나트륨(0.97), 칼슘(1.55), 마그네슘(1.74), 베릴륨(1.84), 세슘(1.90), 실리콘(2.42), 알루미늄(2.698) 등이 있다. 티타늄(Ti)은 비중이 4.50이지만 일반적으로 경금속으로 분류한다.

경량고철은 소재 두께 3㎜ 이내의 고철로 생활용품류, 농기구류, 사무용집기류, 건축폐자재류, 경량구조물 등이 포함된다.

팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이애시 등을 주원료로 하여 인공적으로 소성하여 만든 구조용 인공경량골재를 써서 만든 콘크리트를 말하며 간단히 경량콘크리트라고도 한다.

팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이애시 등을 주원료로 하여 인공적으로 소성하여 만든 구조용 인공경량골재를 써서 만든 콘크리트를 말하며 간단히 경량콘크리트라고도 한다.

팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이애시 등을 주원료로 하여 인공적으로 소성하여 만든 구조용 인공경량골재를 써서 만든 콘크리트를 말하며 간단히 경량콘크리트라고도 한다.

팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이애시 등을 주원료로 하여 인공적으로 소성하여 만든 구조용 인공경량골재를 써서 만든 콘크리트를 말하며 간단히 경량콘크리트라고도 한다.

판유리의 가장자리를 경사지게 연마하는 끝손질

액정상에서 관찰되는 선형결함의 형태로 Texture의 특징을 결정짓는 요소.

알칼리 용출량이 적고. 내열성이 큰 유리, 고온에서 점도가 큰 유리, 연화점이 높은 유리, 용융되기 힘든 유리

계측기등에 쓰이는 종이로서, 원료는 보통의 화학 펄프. 사이징이 잘 되어 있고, 잔털이 일어나지 않으며 치수 안정성과 천공성이 좋다.

고기능 二相 스테인레스강은 일반적으로 듀플렉스(Duplex) 스테인레스강이라 불린다. 이 강은 스테인레스강의 화학성분과 가공열처리를 조절해 오스테나이트상과 페라이트상 조직을 각각 50%씩 점유, 單相조직으로는 얻을 수 없는 우수한 특성치를 보유하고 있다. 고기능 二相 스테인레스강은 일반적으로 스테나이트계 스테인레스강에 비해 △질소 절약형이어서 경제적이며 △결정입자가 미세해 매우 높은 강도를 얻을 수 있고 △열팽창 계수가 작아 설계시 유리하며 △크롬, 몰

70년대 이후 제설염(염화칼슘) 사용이 증가함에 따라 자동차 차체의 부식이 가속화 됐으며, 이에 방청강판을 적용하는 자동차가 늘어나기 시작했다. 또 부품의 성능과 품질이 향상돼 자동차의 평균수명이 연장됐고, 이에 따라 외관으로 나타나는 차체의 내구성 문제가 자동차업계와 철강업계의 선결 과제로 대두됐다. 자동차업계는 소비자 입장을 고려해 내구성 보증기간을 설정하고 철강업계에 지속적인 신제품 개발과 품질향상을 요구해 왔다. 이에 따라 철강업계에서는 자동차용

고로(高爐)`란 키가 큰 노다. 흔히 `용광로라는 말로도 쓰인다. 국어사전에 용광로는 `<높은 온도로 금속 광석을 녹여 제련해 내는 노>라고 돼 있다. 용광로는 철광석뿐 아니라 구리광석?아연광석 등을 녹여 금속 액체로 만드는 곳을 모두 의미한다. 철광석을 녹여 쇳물을 만드는 용광로는, 높이가 높아 고로라고 구분해 부른다. 고로의 발명시기나 장소는 불분명하나, 14~15세기에 목탄 고로의 기록이 있으며 20세기 이후 고로 높이가 급격히 높아졌다. 최근 고

펄프, 종이등을 짐꾸리개로 압축해서 묶은 덩어리. 하나의 포장물 단위로 지종에 따라 치수가 다르다.

철사등으로 묶은 펄프 한 고리의 평균 수분을 말하며, 각 고리마다 평균값으로 표시한다. 원 펄프 중량에 대한 퍼센트(%)로 나타낸다.

액정을 고분자에 분산시킨 혼합체

일단 사용하고 난 종이 및 판지, 또는 종이 및 판지의 재단 부스러기 등 2차 섬유의 총칭. 판지 원료로 회수하여 쓸 때가 많으나, 탈잉크하여 인쇄, 필기 용지의 원료 로도 쓰임. 품질과 사용 목적에 따라 여러 등급 명칭이 있다.

가시광선을 특히 많이 투과시키는 유리

펄프 섬유에 초지성을 부여하기 위해 물 속에 일정 농도로 해리된 섬유를 기계적으로 절단하거나 피브릴화하는 공정. 고해 형식에는 유리상 고해와 점상 고해가 있으나, 구분은 명확치 않다. 이 작업은 지질에 큰 영향을 미치는 중요한 작업이다.

원료탄의 이송, 야적시에 발생하는 탄가루의 비산(飛散) 방지대책은 근래 석탄수요가 확대되면서 그 중요성이 더욱 커지고 있다. 포스코는 코크스 제조용으로 입하된 원료탄을 실외야적장에 평균 30일 정도 적치하고 있다. 원료탄이 실외에 적치되면서 원료탄은 보관중에 바람에 의해 비산손실을 가져오며, 우기에는 원료탄의 함수율을 높여 코크스 제조시 물의 증발열 손실을 발생시킴으로써 품질을 저하시키는 요인으로 작용한다. 고효율 표면경화제는 이러한 문제점을 해소하기

가열하여 원주형 또는 다른 만곡된 형체를 가지게 한판유리

용융 유리표면에 떠 있는 황산염의 층

골판지의 라이너와 라이너 사이에서 물결 모양의 골을 구성하는 데 쓰이는 종이 및 원료.

일정 용기에 채운 골재 사이의 전체 빈틈 용적의 그 용기 용적에 대한 백분율 ※ 공극률(%) = {[골재의 비중 × 물의 밀도(998kg/㎥) - 골재의 단위 용적중량(kg/㎥)] / [골재의 비중 × 물의밀도(998kg/㎥)]} × 100

일정 용기에 채운 골재 사이의 전체 빈틈 용적의 그 용기 용적에 대한 백분율 ※ 공극률(%) = {[골재의 비중 × 물의 밀도(998kg/㎥) - 골재의 단위 용적중량(kg/㎥)] / [골재의 비중 × 물의밀도(998kg/㎥)]} × 100

일정 용기에 채운 골재 사이의 전체 빈틈 용적의 그 용기 용적에 대한 백분율 ※ 공극률(%) = {[골재의 비중 × 물의 밀도(998kg/㎥) - 골재의 단위 용적중량(kg/㎥)] / [골재의 비중 × 물의밀도(998kg/㎥)]} × 100

물결 모양으로 골진 골심지의 한쪽 면이나 또는 양면에 두껍고 빳빳한 라이너 원지를 붙인 것으로, 골판지 상자를 만드는 데 쓰인다.

(1) 공급 장치에서 만들어지는 뜨거운 유리 덩어리 (2) 성형봉 끝에 말아진 뜨거운 유리 덩어리"

공구강은 쇠톱, 전기드릴, 절삭공구(자르거나 깎는 데 쓰이는 공구) 등을 만드는 데 사용되며 우리 생활 주변에서 쉽게 찾아볼 수 있다. 공구강은 일반적으로 화학성분 및 성능을 고려해 탄소공구강, 합금공구강, 고속도공구강으로 구분된다. 탄소공구강은 0.65~1.5%의 탄소를 함유하고, 특별하게 합금원소를 첨가하지 않은 것으로 보통 칼날, 각종 드릴, 쇠톱, 스프링 등에 사용된다. 합금공구강은 탄소강에 망간, 니켈, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐 등의

종이가 공기를 통과시키는 정도. 일정한 조건 아래서 시험편을 통과 하는 공기의 양을 ml로 나타낸다.

공급 섬유 다발을 분기하여 절단하고 공기로 수송하여 재집속하고 재집속된 섬유속을 가연점에서 꼬임 조작을 하여 실을 치즈(cheese)상으로 감은 것

섬유의 함수량은 공기의 건조 상태에 따라 다르므로 상거래 때의 수분율을 말함 (PET 공정수분율 : 0.4%)

하판 공통전극에 공통전압을 인가하기 위해 형성되는 배선

액정 셀에서 액정을 구동시키기 위한 화소 전극에 대응되는, 기준전압을 유지하는 전극

펄프의 증해도를 표시하는 방법의 하나로, 이른바 과망간산칼륨 값을 말한다. 일정한 조건 하에서 건조 상태의 펄프 1g이 소비하는 0.1N 과망간산칼륨 용액의 ml수로 나타낸다.

과산화수소, 과산화소다 등 과산화물로써 행하는 표백 방법. 주로 쇄목펄프 등의 표백에 많이 쓰이며, 셀룰로오스의 손상이 적다. 특히 pH 조절과 중금속이온에 의한 표백제 의 분해 방지에 조심하여야 한다.

속이 비어있는 관 형태의 유리

둥근 깡통을 만드는데 쓰는 판지로서, 액체용에는 흔히 표백화학펄프를 쓰며 내수가공을 한다. 건조물용에는 각종 판지를 쓴다.

빛이 손실 없이 투과될 수 있게 만든 유리섬유

임의의 편광된 빛이 매질을 통과할 때 초기 편광상태를 그대로 유지하면서 진행하는 방향

표면을 거울면 광택을 내도록 완정한 회전 원통 안에 고압 증기를 넣고, 종이가 그 표면을 둘러 싸게 한 다음 양쪽에 한 개 씩의 내연성 고무롤 로 눌러 종이에 광택을 내는 장치. 주로 판지와 코트지 등에 사용된다. 장점은 캘린더로 완정한 종이보다 부피가 적고 인쇄적성이 좋아진다.

강광택지를 만드는 수단으로 연마한 돌을 종이 표면에 왕복시켜 광을 내는 기계.

광선을 정반사(正反射)하는 물질 표면의 성질. 종이에 서는 보통 75도의 입사광선에 대한 정반사 광량(光量) 을 기준면에 대한 그것과 비교하여 그 비율을 퍼센트 (퍼센트(%))로 나타낸다.

정밀하고 특정한 광학적 여러 성질을 나타내는 유리

최고 변화 가능한 휘도의 0~10% 휘도변화에 필요한 전압

최고 변화 가능한 휘도의 0~90% 휘도변화에 필요한 전압

분산도와 굴절률이 작은 광학용 유리

분산도와 굴절률이 큰 광학용 유리

화소에 의해 범위를 정하게 되는 디스플레이 화면 영역의 일부

수산화구리를 암모니아수에 용해하든지, 또는 금속 구리를 암모니아수에 넣고 공기를 불어 넣어서 산화시켜 용해한 용액. 슈바이처(Schweizer)액이라고도 하며, 구리암모니아 인조견사의 셀룰로오스 용매나 또는 셀룰로오스의 점도 측정 등에 셀룰로오스 용매로 사용한다.

셀룰로오스의 변질도를 가늠하는 척도가 된다. 알칼리 용액 중에서 제2구리염을 환원해서 생 긴 산화 제2구리 중의 금속구리 무게를 시료의 건조 무게에 대한 퍼센트(%)로 표시한 수치.

도로표지용, 산업용, 장식용 등의 작은 구슬 모양의 유리제품

판유리, 유리벽돌 등 건축용 자재로 사용하는 유리

구조용강은 차량, 선박, 기계 구조물 등 여러분야에 광범위하게 사용되며 특수강 전생산량의 50% 이상을 차지한다. 구조용강은 보통 기계구조용탄소강과 기계구조용합금강으로 대별된다. 기계구조용 탄소강은 탄소, 규소, 망간을 함유하며 다른 합금원소를 함유하지 않은 고급 탄소강으로 주로 절삭 등의 가공과 열처리후 기계구조용으로 사용된다. 그러나 이 강재은 그대로 최종제품으로 사용되는 경우가 없고, 다시 단조, 절삭 등의 가공과 열처리를 해서 기계구조용으로 사용

해운회사가 속해 있는 나라에 선적이 등록된 선박. 따라서 해당 선박은 그 나라의 국기를 달고 운항하게 된다. 이에 반해 주로 자국의 까다로운 선박운항규정을 피하기 위한 이유 등으로 선적을 외국에 등록해 외국 국기를 달고 다니는 선박을 편의치선적(編宜置宣籍)이라고 한다.

권축된 섬유 중에 하중을 가하였다 제거하면 원상태로 돌아가려는 차이의 백분율

섬유의 권축을 폈을 때의 길이와 이완시켜 일정시간 방치 후의 길이와의 차와 원래의 길이에 대한 백분율

궐련을 만드는 데 쓰는 박엽지로 마섬유, 아바섬유 등으로 만들며, 여기에 목재 화학 펄프를 혼합하기도 한다. 주로 탄산칼슘을 충전제로 하고, 적당량의 조연제(助燃劑)를 섞는다. 표준 평량(坪量)은 21,22,24 그램의 세 가지가 있다. 라이스페이퍼라고 부르는 나라도 있다. 균일한 연소성과 일정한 투기도를 가지며 탈 때 냄새가 없고 맛도 없다.

①주형(鑄型)에서 빼낸 직후의 뜨거운 강괴(鋼塊)를 압연하기에 앞서, 내부와 외부면의 온도가 고르게 되도록 가열하는 로. 꼭대기 부분으로부터 수직으로 집어넣는다. ② 조괴공정과 분괴압연공정의 중간에 있으면서 재강공장에서 보내져 오는 강괴를 압연에 적당한 온도까지 품질을 손상시키지 않고 능률적이며 경제적으로 강괴의 내외 온도를 균일하게 가열하는 노. 조괴공정과 분괴 공정의 생산 능력의 일시적인 불균형의 완충 기능을 하여 종합적으로 경제적인 생산을 꾀하는

전극이 되는 도체판을 말하며 용도에 따라 재질, 형태 등 여러 가지가 있다.

잘 정선한 화학펄프를 고도로 점상고해 해서 핀홀이 없도록 초지한 후 슈퍼캘린더로 완정한 투명성 박엽지. 최근에는 충전제를 넣어서 불투명하게 하거나 염색한 색종이도 있다. 특징은 핀홀이 없고 내지성이 좋다. 식품 포장이나 용기의 내장 등에 쓰인다.

유리나 편광판 표면에 긁힘으로써 생긴 결함

펄프나 종이를 뜰때 지필을 형성하고 탈수하는데 쓰는 금속망. 재료로는 인청동과 황동을 보통 쓰나, 때로는 스테인리스강이나 합성섬유도 쓰인다. 지종에 따라서 발의 굵기나 짜는 방식이 달라진다.

초지기에서 습지가 형성되어 물의 초기 탈수가 되도록 금망이 주행(走行)하고 있는 부분. 플라스틱망일 때도 있다.

금속박을 한쪽에 붙인 종이.

표면에 얇은 금속막을 형성시킨 종이. 금속 분말을 코팅하거나 또는 진공 증착(蒸着)시켜서 만든다.

유제통 속에서 회전하여 필라멘트에 유제를 부착시키는 장치

수초식 한지를 기계로 만든 것. 그러나 전통적인 닥섬유 등을 쓰기는 어려워서 목재펄프를 많이 혼합하여 제조한다. 혹은 닥 대신 마닐라 섬유를 사용하기도 한다.

목재나 칩을 그대로 혹은 열처리만을 하거나 약간의 약품 처리를 겸한 열처리를 한 후에 기계적으로 마쇄하여 만든 펄프. 쇄목법, 리파이너쇄목법, 열기계법, 메소나이트법 등이 있다. 종이나 섬유판 등을 만드는 데 주로 쓰인다.

공기가 통과하기 어려운 종이의 총칭. 원료를 고도로 점상 고해하여 기공 (氣孔)이 없도록 만든 황산지나 글라신지는 이에 속한다.

구동이 끝난 후에도 시각적인 정보가 간직되는 화소의 성질

액정셀의 기계적 구조를 형성하는 몇 개의 층(전극, 봉지, 표면 배향층)으로 덮인 투명한 유리나 플라스틱 판

비교적 큰 기포, 중간기포 비교적 작은 기포

긴 칼이 수직 방향으로 내려오면서 종이를 자르는 기계. 일정한 평판 재단에 쓰인다.

액정 구동 전압이 ON 전압에서 OFF 전압으로 바뀌었을 때, 휘도가 90%에 이르는데 걸리는 시간

꼬인 구조로 배열된 네마틱 액정상태

상하 기판 사이에서 약 90도 가량 꼬인 구조를 가지는 네마틱 액정

꼬인 네마틱셀의 두장의 지지판 중 한쪽 표면의 방향자들이 다른쪽 지지판에 투영된 방향자 사이의 방향각

(1) 큰 기포(BUBBLE)보다 더 큰 기포 (2) 원료를 용융할 때 분해하여 나오는 가스로 가열

종이의 내부 인열강도가 아닌, 종이 끝으로부터 자르는 데 필요한 힘. 내부 인열강도는 시험편의 일정 길이를 미리 칼로 잘라 시험하지만, 끝인열강도는 자르지 않고 시험한다.

꼬인 구조의 액정에서 방향자가 360도 회전을 하기 위한 최소 거리

석면, 암면, 유리섬유 등의 무기섬유를 배합한 종이 또는 보통의 종이에 난연 가공하여 타기 어렵게 한 종이. 즉 타더라도 불꽃이 안 나서 부근에 있는 가연성 물체에 불이 올라가지 못 하게 한 것. 종이에 인산계, 안티몬계, 할로겐계 등의 화합물을 코팅하여 난연 효과를 내는 것.

날인 또는 기타 조작으로 모양을 염색하는 것을 말한다. 방법에 따라 직접 날염, 발염, 방염, 형부침염 등이 있다.

상당량의 산화납(PbO)을 포함하고 있는 유리

콘크리트가 설계조건 하에서 시간경과에 따른 열화(劣化)가 적고, 소요의 사용 기간 중 요구되는 성능의 수준을 지속시킬 수 있는 성질

콘크리트가 설계조건 하에서 시간경과에 따른 열화(劣化)가 적고, 소요의 사용 기간 중 요구되는 성능의 수준을 지속시킬 수 있는 성질

종이나 판지의 마모에 대한 저항성.

시험편의 표면을 일정한 조건으로 마찰하여 그 표면의 마모에 대한 저항성을 측정하는 시험기.

산성 액체나 가스에 안정하도록 가공한 종이.

어떤 환경에 있어서의 부식작용에 견디는 성질.즉, 부식(corrosion)에 대한 내구성을 말한다. 부식은 일반적으로 강이 주로 산화 반응에 의해 화합물로 되어 소모되는 현상으로 물, 해수, 각종 산 등의 존재하에서 촉진된다. 내식성이 우수한 강으로 널리 실용화되어 있는 것은 스테인리스강으로 녹의 발생이 없으며 부식이 진행되기 어려운 양호한 내식성을 보유하고 있다. 또, 내식성을 향상시키는 방법으로서는 전기 화학적인 방식과 함께 표면 처리를 한 소위 도

비누나 그밖에 알칼리성 물질에 접속 하더라도 잘 변하지 않는 종이의 총칭.

일반적으로 팽창계수가 작아서 열 충격에 견딜 수 있는 유리

고온에서의 각종 환경에서 내산화성, 내고온부식성 또는 고온강도를 유지하는 합금강. 수％ 이상의 크롬 외에 니켈, 코발트, 텅스텐, 기타의 합금원소를 함유하는 수가 많다. 주로 그 조직에 따라서 마르텐사이트계, 페라이드계, 오스테나이트계 및 석출경화계의 4가지로 분류된다.

내열강은 고온도하에서 잘 견디고 강도를 유지하기 위하여 크롬, 니켈, 몰리브덴, 텅스텐, 코발트, 망간, 규소 등을 첨가한 고합금강을 말한다. 고온도라해서 몇℃ 이상부터 내열강이란 하는 것은 학술적 근거는 없지만 공업적으로는 350℃ 이상을, 화학 성분상으로는 4%Cr 이상의 강을 대상으로 하는 것이 보통이다. 내열강에서의 구성원소중 가장 중요한 것은 크롬이다. 크롬은 안정한 산화피막에 의해 고온에서 산황에 견디는 성질을 강하게 하며, 보통 15~30%

기름이 침투하기 어려운 종이의 총칭. 화학펄프를 점상 고해하여 제조한 종이나 기름에 대해서 저항성을 가지도록 화학 처리 또는 코팅한 종이.

유지에 의한 종이의 품질(겉모양, 강도 등) 저하에 대한 저항성. 넓은 의미로는 유지의 투과에 대한 종이의 저항성을 말한다.

시험편을 일정한 장력을 주면서 접었다 폈다 하여 종이가 끊어질 때까지의 회수로서 정하 는 종이의 절곡 저항 강도.

종이와 판지의 내절 강도를 측정하는 시험기. 숍퍼형과 MIT형의 2가지가 있다. 일정한 치수의 시험편에 일정한 장력을 주면서 특정한 속도로 접었다 폈다 하여 끊어지기까지의 왕복 회수를 보는 시험기.

Nb(녹는점 2468℃), Mo(녹는점 2610℃), Ta(녹는점 2996℃), W(녹는점 3410℃) 등 2000℃ 이상의 녹는점을 갖는 고융점금속과 그 합금을 말한다. 고융점 금속이라고도 한다.

쇠를 만드는 과정에 관심이 있는 사람이라면 누구나 한 번쯤 저 뜨거운 쇳물을 어디에 담아서 만들고, 옮길까 하는 생각을 해봤을 것이다. 이러한 것은 모두 내화물 덕분에 가능한 일이다. 내화물이란 한자 그대로 뜨거운 불을 견딜 수 있는 성질을 지닌 물질이다. 좀더 상세히 설명하면` 열에 견딜 수 있는 정도를 나타내는 수치(내화도)가 26 이상이며, 녹는점이 1600℃ 이상인 물질 즉, 고온에 사용되는 재료`를 뜻한다. 그러나 실제로 내화물은 이보다 훨씬

석면 섬유를 배합하거나 약품 가공을 하여 내화성을 부여한 종이로서 까맣게 타더라도 불꽃은 일지 않는다.

저합금강등이 자연 환경의 대기속에서의 부식에 견디는 성질. 즉, 내후성은 넓은 의미에서 내식성이지만 주로 대기 부식에 대한 내구성이다. 대기중에는 주로 수분 및 산소의 존재로 인해 강이 산화되고 화합물(녹)을 생성시켜 소모된다. 내후성을 향상시키기 위해서는 Cu, Cr 등의 합금 원소의 첨가가 유효하며 초기에 안정된 화합물(녹)을 생성시켜, 그 이상의 부식의 진행을 억제할 수가 있다. 또 표면 처리를 하는 것에 의해 일반 내식성처럼 내후성도 향상시키는

각종 냅킨을 만드는 데 쓰는 원지 또는 만들어 놓은 종이 냅킨.

사용 중인 용융로를 보수 등을 위해 상온까지 냉각시키는 것

종이에 광택과 평활성을 부여하기 위하여 지필을 냉각시키는데 사용하는 실린더. 캘린더 직전의 건조부 최종 드라이어에 물을 넣어 냉각시키는 것으로 종이에 습기가 서려 약간 축축하게 된다.

수명이 종료된 유리용융 가마를 냉각시킨 후 다음번의 사용을 위해 용융 가마를 보수하는 작업

열간압연을 거쳐 완성된 핫코일(Hot Coil)은 그대로 제품으로 판매되기도 하며、 일부는 냉연공장으로 옮겨져 산세공정과 냉간압연 공정을 거친다. 여기서 다시 용도에 따라 연속소둔 또는 도금처리 등의 과정을 거치는데 이렇게 생산되는 제품에는 냉연강판(ＣＲ), 석도원판(ＢＰ), 아연도금강판(ＧＩ), 전기도금강판(ＥＧ) 등이 있다. 연속작업을 위해 산세라인 입측에서 자동 용접된 열연코일은 열간압연시 생성된 산화물층(대부분 FeO) 제거를 위해 스케일 브레이

냉간압조용 선재란 자동차와 항공기, 산업기계의 각종 부품을 연결해 주는 체결용 부품인 볼트, 너트, 나사와 각종 샤프트(Shaft)등의 소재로 쓰이는 선재를 말한다. 상온에서 냉간압조해 가공하기 때문에 CHQ(Cold Heading Quality) 선재라고도 불리는 냉강압조용 선재는 특히 자동차 1대당 엔진, 조향장치 등 주요 부품들을 연결하기 위한 1천7백종 이상의 부품 소재로 쓰이며, 이는 자동차 중량의 약5%를 차지한다. 냉간압조용 선재에는 용도에

펄프원제 시험 항목 중에 하나.

상온에서 펄프를 가성소다 용액으로 처리하여 헤미셀룰로오스를 용해, 제거하여 알파셀룰로오스의 함량을 높이는 방법.

열간압연한 광폭 강대(핫스트립코일)를 콜드스트립밀 또는 리버싱밀에 의해 상온하에서 냉간 압연한 박판. 냉연 강판, 냉간 압연 강판, 마박판, 마강판 등으로도 불린다. 냉간 압연시 두께가 얇아질 뿐 아니라 경도가 두드러지게 증가하고 인장강도와 탄성 한계도 늘어나는데, 연신률은 감소한다. 그리고 다시 조질 압연기(템퍼밀), 다듬질압연기(스킨 패스밀)를 통과시켜 경도 조절과 표면 처리를 하고 마지막으로 어닐링에 의해 경도와 연신률이 조정된다. 이렇게 해서 제

액정 분자는 1개, 또는 2개의 분자축의 장거리 방향질서를 가지는 액정 상

황동에 주석(Sn)을 첨가하여 바닷물에 대한 내식성을 개선한 합금이다. 탈아연을 방지하기 위해 주석을 0.5~1.5% 첨가하여 탈아연을 방지하고 있다. 조성은 동(Cu0 61~64%, 주석 0.5%~1.5%, 불순물(Pb, Fe) 0.8% 이하, 나머지 아연(Zn)으로 만들어진다. 내식성, 특히 내해수성이 양호하여, 판, 봉으로는 선박용 부품에, 관은 복수기, 합수가열용 등에 사용된다.

넓은 의미로 연료를 연소시키는 장치의 통칭. 그 용도, 목적에 따라 여러가지 형식의 노가 있다. 보통 연소장치와 연소실(燃燒室)로 구성된다. 철강금속 분야에서는 철광석 또는 고철로부터 강(鋼)을 제조하는 제선 제강용으로부터 각종 가열용, 열처리용은 물론 주 단조용에 이르기까지 엄청난 용도와 방식의 노가 존재해 왔다. 철강금속공업에 있어 노의 필연성은 제품생산 원가 및 생산성을 좌우하는 가장 중요한 설비로 입증되고 있다. 따라서 과거부터 현재까지 새로운

전압을 인가한 상태보다 전압을 인가한지 않은 상태의 밝기가 더 어두운 모드

전압을 인가한 상태보다 전압을 인가한지 않은 상태의 밝기가 더 큰 모드

여과제, 방사 노즐 등이 한 뭉치로 조립된 필라멘트 방출 부분

햇빛 아래 오래 놓아둘 때 유리의 투과율이 변하는 것

성분이 다른 유리가 유리 내에 존재함으로써 발생한 결함으로 덩어리 형태의 것

화학펄프를 만들 경우 증해 정도가 미흡한 것 들을 분리시키는 체의 구실을 하는 기계로서 체의 눈은 발이 굵다.

알칼리 증해법에서 폐액 중의 약품을 회수할 때 용해된 나트륨염을 물에 녹인 용액. 이 용액이 녹색을 띠어 이렇게 부른다. 이것을 다시 가성화하여 백액 즉 가성소다 용액으로 만들어 증해에 재사용한다.

TN, IPS, OCB Mode와 달리 액정 Panel 내의 액정분자를 균일하게 배향시키기 위해 필요한 Rubbing 공정을 PVA Mode에서는 필요로 하지 않음.

우리는 추운 계절에도 봄, 여름에 나는 신선한 야채와 과일 등을 맛볼 수 있다. 이는 비닐하우스 덕분이다. 이 비닐하우스의 비닐을 씌울 수 있도록 받쳐 주는 것이 농원용 강관이다. 농원용 강관이 개발되기 전에는 대나무를 이용했다. 그러나 대나무는 따뜻한 남부지역에서만 자라기 때문에 수량이 많지 않고, 오래 사용할 수 없으며, 모서리 부분이 많아 비닐이 찢어지기 쉬운 단점이 있었다. 이러한 결점을 보완한 것이 농원용 강관으로, 20년 전쯤 특용작품 개발로

각 화소가 적어도 하나의 스위칭 엘리먼트(다이오드나 트랜지스터)를 가지는 구동 어드레스디스플레이

습식 방법으로 고지나 파지를 죽 상태로 푸는 기계. 케이스 속에 1개 또는 2개의 회전축이 있고 여기에 날개가 달려 있다.

니켈을 주성분으로 한 합금을 말하며 내열합금, 내식합금, 전자기 재료로서 중요한 것이 많다. 자성재료, 내식재료, 초내열합금 등으로서의 특수 성질과 용도를 가진 것이 여러 종류가 있다.

롤과 롤 사이의 선상(線狀) 접촉면.

여러가지 약품으로 각기 다른 조건에서 여러차례에 걸쳐서 하는 표백법. 표백 비용이 싸고, 섬유의 강도 손상이 비교적 적으며, 백색도가 올라가고, 퇴색 현상이 없어지는 등의 장점이 있다.

자연색 재현은 불가능하나 두가지 색 이상을 이용할 수 있는 표시장치

첫 번째 세트의 픽셀 그룹들이 한 프레임에서 연속적으로 선택되고 두 번째 세트에서 디스플레이 되는 패턴에 의해 선택되어지는 일시적 구동 방법. 전형적인 예는 동시에 한 줄이 선택되는 열과 줄로 교차되는 전극을 가진 셀이다.

종이를 여러장 겹쳐서 지대를 만드는데 쓰는 종이, 시멘트, 비료, 설탕, 곡물 등 무거운 물체의 포장에 쓰인다. 파열강도, 신장률 및 인장강도가 좋은 크라프트지를 쓴다.

제지공장에서 각종 롤러 및 드라이어에 붙은 습지, 지분 등을 제거하거나 종이에 주름 (크립)을 넣거나, 또는 코팅에서 과잉의 코팅제를 제거하는 데 사용하는 긴 금속칼날 또는 베이크라이트판.

단강품은 강괴, 빌릿 등 소재를 가열하여 프레스 또는 해머로 누르거나 두들겨서 만든 강으로 압연강재나 주강품보다 강도면에서 우수하며, 일반적으로는 적당한 열처리를 한 후에 사용된다. 단강품은 제조할 때 용도에 적합하도록 화학성분을 고려하여 정련해야 함으로 강괴 자체부터 특별한 관리가 요구된다, 따라서 불순물이 많은 강괴 상하 30% 정도를 절단하고, 표면의 흠을 미리 제거한 후에 단조하기 때문에 실수율이 낮은 단점이 있다. 단강품은 강도를 요하는 자동차

동(Cu)과 아연(Zn)의 합금(황동)중에서 동함유량이 78% 이상인 것을 말하며 동함유량이 높은 것은 97% 정도까지 있다. 미려하고 강도와 내식성이 뛰어나며 가공성도 풍부하기 때문에 판, 스트립, 선으로서 건축용, 각종 장신구, 가구류에 사용된다.

담금질은 탄소강을 탄소의 함유량에 따라 적당한 온도로 가열한 다음 물 또는 기름속에서 급랭시키는 작업을 말한다. 담금질 열처리시 강은 높은 경도를 얻을수 있는데 이것은 변태점 이상으로 가열하면 강은 오스테나이트 조직이 되고, 급냉하면 마르텐사이트라는 조직으로 상변태가 일어나기 때문이다.

회전 심봉을 통하여 연속적으로 유리봉 또는 관을 제조하는 방식

동시 또는 이어서 보이는 두 영역이 나타내는 광량 차이의 주관적인 평가

대조 비율 CR에 의해 얻어지는 큰 LH와 작은 LL 사이의 비율 CR=LH/LL

장망 초지기 금망부의 석션박스 중간쯤의 사이에 설치된 금망을 씌운 청동 롤 . 지면을 평활하게 하며, 탈수에 도움을 주고, 또한 금망에 무늬를 넣음으로써 종이에 무늬 또는 투문(water-mark)을 넣을 수도 있다.

어떤 분자를 간단한 전구물질에서 새롭게 합성하는 것을 말한다. de novo는 신규의, 새로운 것에서라는 의미의 라틴어이다.

어떤 분자를 간단한 전구물질에서 새롭게 합성하는 것을 말한다. de novo는 신규의, 새로운 것에서라는 의미의 라틴어이다.

종이의 표면 강도를 시험하는 데 쓰이는 왁스의 일종. 2A에서 32A까지 있는 각종 강도를 가진 왁스 봉으로 되어 있으며, 끝을 열에 녹여서 종이 표면에 가볍게 누른 후 굳으면 떼어낸다. 종이의 섬유가 묻어나는 왁스의 하나 아래 번호로서 표면강도를 나타낸다.

세척기의 일종, 펄프 분산액을 회전 환망체 표면에서 가압탈수시켜 쿠치 롤에 묻혀서 닥터로 긁어내게 하는 장치. 농축기로도 쓰인다.

도가니 제강법에 이용하는 제강로를 말하는 것으로 노내에 도가니를 장입하고 도가니 외부에서 가열하여 도가니 내의 원료를 용융하는 노. 이에는 Huntsman식과 Siemens 식이 있는데 전자는 지하로 판 갱 안에 도가니를 넣고 그 주위에 코크스를 채워 하부에서 송풍하는 것으로, 소규모에 적합하다. 후자는 축열실이 있어서 더욱 고온을 얻을 수 있도록 한 것으로 연료는 가스나 오일 또는 미분탄을 사용한다. 또한 이에는 지하식과 지상식이 있는데 지하식은 1회

광원으로 부터 빛을 유도하고 확산시키는데 사용하는 광학 소자

액정 분자의 방향자가 모두 같은 방향을 갖는 영역

제도나 그림을 그리는 데 쓰이는 종이의 호칭.

유리에 포함된 결정질 유리

동사판 원지의 가공원지로 쓰는 얇은 종이. 평량이 10g / m2정도로서, 안피 섬유만으로 뜨거나 또는 목재섬유도 혼용된다. 파라핀 등의 왁스류 흡수성이 좋고, 표면에 잔털이 없어야 한다.

동(Cu)으로 만든 선을 말한다. 동 60%, 아연(Zn) 0%(46 황동)를 기본으로 동함유량에 따라 여러 종류가 있으며, 동 70%인 것은 전연성이 크고, 동 60%인 것은 단단하며 인장강도가 우수하다. 일반적으로 황색이지만 동의 함유량이 증가함에 따라 금색에 가까워진다.

화소전극과 공통전극이 동일 층에 존재하는 구조

액정 층 안에서 전기-유체역학적인 효과에 의해서 발생하는 격한 움직임으로 발생하는 빛의 산란을 보이는 전기 광학 효과

동(Cu)이 지닌 물성에 강도 등의 특성을 부여하기 위해 아연(Zn), 주석(Sn), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 규소(Si), 납(Pb), 망간(Mn), 베릴륨(Be), 철(Fe)등 하나 이상의 합금원소를 첨가한 것을 말하는데 동은 융합성이 풍부하기 때문에 합금을 만들기 쉬워서 종류가 매우 많다

마이크로미터를 가지고 0.55(-0.05kgf/cm2) 의 압력으로 측정한 종이의 두께로서, 1/1000mm로 표시한다.

필름의 두께방향으로의 위상지연값과 관련된 파라메터. 두께방향 굴절율값(nz)과 평면 굴절율값의 평균값((nx-ny)/2)의 차에 두께를 곱하여 얻은 값

대표적인 고력 알루미늄 합금으로 알루미늄(Al)에 동(Cu) 3.5~5.0%, 마그네슘(Mg) 0.2~0.8%와 소량의 철(Fe), 규소(Si)를 첨가한 열처리형 합금이다.

건설현장에서 번거로운 수작업을 거쳐야만 하는 재래식 시공을 공장에서 시멘트, 건조모래, 혼화재 및 특성개선제등을 용도에 맞게 제조된 것으로 시공현장에서 물만 부어 사용할 수 있는 제품. 제품의 용도는 미장용, 조적용, 바닥용, 뿜칠미장용이 있다.

건설현장에서 번거로운 수작업을 거쳐야만 하는 재래식 시공을 공장에서 시멘트, 건조모래, 혼화재 및 특성개선제등을 용도에 맞게 제조된 것으로 시공현장에서 물만 부어 사용할 수 있는 제품. 제품의 용도는 미장용, 조적용, 바닥용, 뿜칠미장용이 있다.

화소를 선택하는데 어드레스 정보를 구동 신호로 알맞게 바꾸는 소자

박피기의 일종. 커다란 회전 원통 내부에서 원목이 서로 맞부딪히면서 껍질이 벗겨지도록 되어 있는 기계. 건식과 습식이 있다.

초지기 상에서의 습지필이 수축과 신장에 의한 장력의 변동과 그 당기는 정도를 말한다.

연속식 원질의 고해기 또는 정정기의 일종. 회전하는 원반형 마쇄판의 미세한 평행 틈 사이에 원질을 통과시켜서, 고해 또는 정정을 한다. 디스크에는 원료에 따라 여러 가지 재질과 형태의 홈이 쓰인다.

블로우 탱크의 일종. 알칼리 펄프의 증해관에서 내용물을 블로우한 후, 흑액을 분리해 버리고 물로 씻는 설비.

가마 천장의 내화물 또는 침식물이 유리물 위로 떨어지는 현상

뜨임은 담금질한 강을 급랭하기 때문에 그 속에 변형이 생기고 취약하기 때문에 실용할수 없으므로 이것을 제거하기 위하여 하는 말한다. 뜨임은 담금질한 강을 다시 150~160℃로 가열한 다음 천천히 냉각시키는 작업이다.

우리는 주위에서 쉽게 음료수 캔이나 통조림 캔을 접하게 된다. 현재 이러한 음식물을 담는 용기는 대부분 주석도금강판으로 만든다. 이렇게 주석으로 만든 관 내부에는 라카라는 물질을 한 번 덧씌워 안전을 기하고 있다. 그런데 이러한 주석도금강판과 같은 역할을 할 수 있는 라미네이트강판을 이용한 제품이 90년대 초반 일본과 유럽을 중심으로 선보이기 시작했다. 기존 소재들이 내·외면에 열경화성 수지인 에폭시 페놀계 도료와 잉크를 각각 사용하는데 반해 라미네이트

1. 겹쳐 뜬 판지나 합지한 판지의 양 바깥쪽의 종이층. 2. 골판지 또는 솔리드 파이버 보오드의 앞 뒷면에 쓰는 종이. 3. 상자 안쪽 면에 삽입하는 보호용 판지. 상자 귀퉁이를 보호하는데 쓰는 덧대기 종이와 구별한다.

골판지의 안쪽, 바깥쪽 또는 이중 양면 골판지의 중간층 판지(중간 라이너)로서 쓰이는 골판지 원지의 일종. 용도에 따라서 속 라이너, 겉 라이너 등이 있으며, 원료에 따라 크라프트 라이너, 쥬트 라이너 등이 있다.

웨트머신으로 떠서 접은 펄프, 특히 건조하지 않은 것을 웨트랩(wet lap)이라 한다.

화소/공통 전극 형상과 액정의 러빙방향이 이루는 각

모든 액정 분자들을 동일방향으로 배열시키기위해 배양층을 천으로 문지르는 방향

로터리 재단기에 부속된 장치로서 재단된 종이나 펄프를 기계적으로 가지런히 귀를 맞춰주는 장치.

레이저 발전에 사용되는유리

로로(Ro-Ro, Roll-on/Roll-off의 준말) 시스템이란 승용차를 탄 채로 승선하는 카페리 개념을 화물 해상수송에 적용한 것으로 선박의 앞머리나 뒤끝에 마련된 받침대를 통해 로로선내에 들어온 화물트럭을 그대로 싣고 목적항구에 도착하면 트럭이 다시 다음 목적지까지 운송할 수 있도록 하는 방식이다. 이 방식은 크레인 사용을 최소화하고 일반선에 비해 작업단계를 대폭 축소해(7단계→3단계) 하역시간을 단축하고 물류비를 절감할 수 있는 장점이 있다.

펄프가 증해된 정도. 즉 펄프 중에 남은 리그닌의 양을 표시하는 척도의 하나. 일정한 조건하에서 염소가스를 펄프에 흡수시켜, 이 흡수량을 펄프 100g에 대한 g수로 나타낸다. 이 로에값은 리그닌의 함유량과 비례한다.

로진을 가성 소다 또는 탄산 소다로 부분적으로 비누화하여 만든 사이즈제. 갈색 사이즈, 백색 사이즈 등이 있다.

재단기 중에 두루마리 종이를 회전하는 칼날로 주어진 길이로 자르는 기계로서, 한 번에 한 가지 크기로만 잘라지는 단일 재단기와 한번에 다른 지폭과 다른 길이로 자를 수 있는 더블 재단기 등이 있다.

제조 방법에 따른 펄프의 종류를 판별해 내는 데 사용하는 펄프의 염색용 시약. 1921년 R.E / Lofton 및 M.F.Merritt가 고안해 낸 것. 염색액은 사용 직전에 2퍼센트(%), 말라카이트 그린(malachite green)수용액 1부와 1퍼센트(%)염기성 푸크신(fuchsin) 수용액 2부를 혼합하여 만든다. 미표백 아황산펄프는 자주색이나 다홍색 이고, 미표백 아황산펄프 및 소다펄프는 청색 또는 청록색을 나타낸다.

(1) 롤드 광학유리. 즉, 롤법으로 성형된 광학유리 (트랜스퍼 유리와 구별된다) (2) 롤드 판유리. 즉, 롤법으로 성형된 각종 모양의 판유리

화물의 중량단위로 2,240파운드 또는 1,016.1kg이다. 영국을 중심으로 사용되고 있으며 영국톤, 대톤, 중톤이라고도 한다. 약자로 L/T 또는 1.t로 표기한다.

고지 40~60퍼센트(%), 일반 직물의 넝마(양모, 면, 마 등) 40~60퍼센트(%)의 원료 배합으로 두껍고 밀도가 낮게 제조한 두루마리 종이. 부드럽고 면이 반반하며, 아스팔트상 물질의 함침성이 좋다. 각종 루핑지 가공의 원지로 쓴다.

목재나 그 밖에 리그닌을 함유한 원료를 아황산법으로 증해했을 때 생기는 수용성의 리그닌화합물, 아황산 펄프 폐액의 주성분이다.

용강 교반법의 일종으로 일단 래들로 받은 용강을 다른 래들로 옮겨 붓는 것을 말한다. 용강 성분의 균일화 및 온도차의 감소와 약간의 정련(유황 등의 감소) 효과가 있다. 작업의 번잡함, 래들 개수의 증가, 용강 온도의 강하 등과 같은 단점이 있다.

초지기에서 감아낸 종이를 다시 일정한 너비와 길이로 균일하게 감아 제품을 완성시키는 기계.

칩의 마쇄 또는 펄프의 고해, 정정 등에 사용하는 기계, 디스크형, 코니컬형, 드럼형, 링형 등이 있다.

원질(펄프 분산액)중의 불순물을 비중 차에 의해서 분리하는 것으로서, 원질을 묽게 하여 냇물처럼 흘러가게 한 후, 일정한 간격으로 직각 또는 경사지게 방해판을 가설하여 거기에 걸려서 무거운 모래, 티, 기타 이물질이 가라 앉도록 한 장치.

목화씨에 붙어 있는 단모로 만든 펄프. 셀룰로오스의 함유량이 많으며 특수지, 셀룰로오스 및 재생 셀룰로오스 유도체의 원료로 쓰인다.

초지기에서 나오는 종이를 두루마리식으로 감아내는 장치. 회전형, 표면 마찰형 등이 있다.

주형내에서 용강중의 산소와 탄소가 작용하여 일산화탄소를 발생하여 용강이 특유한 비등교반운동(리밍액션이라 함)을 하면서 응고된 강철. 탈산제로서 페로망간, 소량의 알루미늄 등을 첨가하여 제조되며 표층부는 청정하지만 편석이 있다. 불완전 탈산된 강으로서 50~70㎜정도의 테(rim층)가 생기는 강이며 내부에 많은 기포가 생기고 겉도 불균일하다

판지의 압축 강도 시험.

일반으로 아마, 저마, 마닐라마, 대마 등 으로 만든 펄프의 총칭. 담배용지, 카본지, 콘덴서지, 조폐용지 등의 제조에 쓰인다.

아황산수소 마그네슘 용액을 증해액으로 쓰는 중아황산 증해법. 약액의 침투가 잘되고, 마그네시아의 회수가 쉽다.

앞면에는 표백화학펄프, 그 밖의 층에는 쇄목펄프, 화학펄프 등을 배합하여 만든 판지로서, 주로 식품, 의약품 및 화장품 등의 고급 내포장에 쓰인다. 내절성 및 인쇄적성이 좋다.

오스테나이트를 급랭할 때 Ms점 이하의 온도에서 무확산 변태한 조직으로 탄소를 과잉 고용하고 있는 철. 즉 α고용체를 마르텐사이트라고 하며, 결정 구조는 f.c.c.의 오스테나이트가 b.c.c.의 페라이트로 변하는 격자 변태의 중간 상태에서 정지한 정방 격자이다. 담금질강 조직의 하나로 현미경적으로는 마상(麻狀)이나 침상 조직이다. 강을 담금질해서 A″변태를 일으켰을 때나 또는 오스테나이트를 상온 가공했을 때 얻어지는 조직이다. 담금질 조직 중에서는 가

20세기 인류 최고의 발명품이라고 하는 자동차에는 철강으로 만든 온갖 부품들로 구성되어 있다. 그중 엑슬 샤프트(Axle Shaft), 엑셀 샤프트(Excel Shaft), 트랜스미션 샤프트(Transmission Shaft Rod), 스티링 컬름 샤프트(Steering Column Shaft) 등 내부의 중요소재는 마봉강을 가공하여 만든다. 마봉강은 열간압연된 소재를 냉간인발한 봉강을 총칭하는 것으로 대부분 절삭가공용(깍아서 만드는 제품)으로 사용되고

서적의 장정이나, 간지, 기타 장식용으로 쓰는 종이로서, 인쇄, 먹물, 캘린더링 등 의 방법으로 대리석 무늬를 넣은 종이.

망간(Mn)10~15%, 니켈(Ni) 1~5%를 함유하는 동합금으로 미량의 철(Fe), 규소(Si)를 첨가한 합금이다. 저항률의 온도계수가 작아도 동에 대한 열기전력이 작기 때문에 전기저항기에 이용한다. 대표적인 조성은 86% Cu-12%, Mn-2% Ni이다.

황동에 약3% 이하의 망간(Mn)을 첨가한 고력황동을 말한다. 그러나 망간은 동(Cu)속에 약 20%까지 고용되면 강도를 개선시키지만 20% 이상되면 깨지기 쉽게 된다.

섬유 또는 실에 매듭을 매어 인장실험했을 때의 강도

열과 줄에 규칙적으로 늘어놓은 픽셀들로 만들어진 디스플레이 소자

픽셀이 신호를 그 열과 칼럼에 대응하는 종점에 적용하는 것에 의해 선택되는 구동방법. 그러므로, 개개의 픽셀은 공간과 시간에서 그룹을 선택하는 것에 의해 어드레스 된다. 전형적인 예는 열과 줄로 교차되는 전극을 가진 패널이다.

섬유판 제조법의 하나. 목재칩을 고압관 속에서 35~75 기압의 고압 증기로 처리하고, 급격하게 대기중에 방출하여 섬유 결합을 풀어주는 법.

원료의 일부를 염색하여 혼방한 실 또는 2색 이상의 실을 꼬아서 만든 실

면섬유를 사용하여 면사 및 면직물을 생산하는 공정

니켈-동합금으로 니켈함량이 5% 이상 되는 합금을 말한다. 대표적인 조성은 니켈(Ni) 67%, 동(Cu) 30%, 철(Fe), 망간(Mn), 실리콘(Si) 등이 3% 정도 첨가된 합금으로 모넬합금이라고도 한다.

응력-변형(stress-strain) 곡선에서 초기의 직선 부분의 기울기

판유리의 가장자리를 연마하는 끝손질

초지 공정에서 지필을 운반하고 착수하는 데 사용하며, 양모, 합성섬유 등으로 만든 무단(endless)직물. 직조 방식에 따라 직조 모포(conventional felt), 니들 모포(needle felt), 세미니들 모포(semi-needle felt, needle reinforced felt) 등이 있다.

목재를 원료로 하여 만든 펄프. 제조 방법 에 따라 기계펄프, 화학펄프, 반화학펄프 등으로 나누며, 용도에 따라 제지용펄프, 용해펄프로 각각 분류한다.

목부를 구성하는 세포 중에서 도관과 유세포 조직 이외의 모든 가늘고 긴 세포에 대해서 쓰이는 낱말. 인피섬유에 대응하는 낱말. 침엽수에서는 헛물관, 활엽수에서는 진정목 섬유 및 섬유상 헛물관이 이에 속한다.

무계목 강관은 금속재료를 높은 온도(탄소강, 합금강 : 1,050~1,200℃, 스테인리스강 : 1,100~1,230℃)로 가열하여 용기안에 넣고 일정 형상의 다이스를 용기 한 쪽면에 대고, 반대 방향에서 재료를 높은 압력으로 힘을 가하여 재료에 소성변형을 시켜 만드는 것을 압출이라고 하는데 이런 방법으로 생산한 강관을 무계목 강관이라 한다. 무계목 강관은 용접강관과는 달리 이음매가 없고, 두께의 제한이 없어 용접강관으로는 사용할 수 없는 고온, 고압

롤 표면에 두드러진 무늬나 모양을 넣은 롤로, 초지 공정 중에서 습지를 강하게 압착하여 투명 무늬를 넣는 데 사용한다.

종이에 무늬나 어떤 모양을 넣을 수 있도록 두드러진 무늬나 모양을 넣어 짠 모포.

한면 또는 양면에 무늬가 찍혀 있는 판유리

「쇠는 칠을 해야만 부식을 방지할 수 있다」는 상식이 적용되지 않는 쇠가 있다. 구리、 크롬、 니켈 등의 합금원소를 소량 함유한 무도장 내후성강은 대기중에서 형성된 안정녹(일반강처럼 부식돼 발생한 초기의 녹이 시간이 경과함에 따라 모재에 밀착、 치밀한 `정질층으로 형성됨)이 대기부식을 방지해 일반강과 비교할 때 ４～８배 이상의 내식성을 가지며、 자연발생적인 색상의 미려함도 큰 장점으로 꼽히고 있어 교량과 건축분야에서 각광을 받고 있다。 그러나 한편으로

밝기 및 색채의 부분적 차이. 특히 색채의 차이는 색채불균일로 정의 된다

무방향성 전기강판은 결정이 방향성을 띠지 않고 자유로운 배열구조를 가진 제품으로, 모든 방향에 대한 자기적 특성이 거의 일정하기 때문에 발전기나 전동기와 같은 회전기기의 철심 재료로 사용된다. 전원변압기나 안정기, 소형 정지형 기기에도 사용되고 있다.

적어도 하나의 문자와 숫자를 포함하는 제한된 문자들이 표시되는 디스플레이 소자

자카드식 직기에 사용하는 판지. 화학펄프 또는 고지를 원료로 하여 만든다. 천공성이 좋고, 습도 변화에 따른 치수 안정성 이 좋아야 한다.

산업 용지에 대응하는 낱말로서 필기 용지, 각종 인쇄 용지, 출판 용지 등 문화적인 목적에 사용되는 종이의 총칭.

주로 판지의 머신 캘린더에서 물닥터와 가열 롤러를 사용해서 지면에 강한 광택을 내게 하는 완정법.

물에 녹는 규산소다 유리

종이의 일정한 부피에 대한 무게. 즉 외형상의 비중으로서 비부피의 역수.

800℃ 이상 가열했을때 철강표면에 생성되는 산화물 피막을 말한다. 색조는 흑색 또는 흑갈색으로 피막은 다공성, 균열 등이 있다. 또 밀착성이 약하기 때문에 방식효과는 없다. 롤스케일(roll scale)이라고도 한다.

기름기에 의한 유리표면의 침식 또는 희끄무레하게 된 유리 표면

병 바닥이나 밑 부분이 한쪽은 얇고 다른 한쪽은 두꺼운 결함

병의 밑바닥 부분이 갈라지는 흠

산화바륨을 많이 포함하고 있는 광학 크라운 유리(산화납을 전혀 포함하고 있지 않거나 약간 포함하고 있는 것)

산화바륨을 많이 포함하고 있는 광학 플린트 유리(산화납을 포함)

순도 높은 화학펄프로 평활도와 지합이 높은 균일한 종이을 뜬 다음, 표면에 황산 바륨과 젤라틴을 코팅하고 수퍼 캘린더로 완정한 종이. 사진 인화지용 원지 감광제에 나쁜 영향을 미치는 성분이 있어서는 안된다.

건물에서 가시창이 아닌 부분에 사용되는 건축용 유리

실리콘 수지를 한쪽면 또는 양면에 코팅하여 점착성 물질을 보호하고, 필요한 때 점착물 층과 맞붙어 있던 이면이 잘 떨어지도록 된 종이. 이형지, 실리콘 도공지라고도 한다. 용도:감압 접착지, 점착 테이프의 점착면의 보호.

기판의 표면에 형성된 박막 비선형 2극 소자

기판 표면에 형성된 박막 트랜지스터

용강을 연속주조하여 기존의 연주법보다 슬라브 두께를 1/10 정도로 얇게 제조할 수 있는 기술로 종래의 재가열, 분괴공장, 열간조압연공정을 생략할 수 있고, 설비의 소형화가 가능하다. 미국의 Nucor Steel사에서 세계 최초로 동 기술을 상업화하는데 성공하여 연산 80만톤 규모로 조업하고 있다 .

얇은 종이의 총칭. 궐련지, 타자용지, 항공우편 용지, 사전용지, 복사용지 등 종류가 많다. 평량 40g/m2 이하의 것을 말한다.

열간 압연 또는 냉간 압연한 두께 3mm 미만의 강판으로 여기에 도금이나 기타의 2차 가공을 하지 않은 것. 3mm 이상을 후판이라고 하는데 대해 박판이라고 부른다. 같은 박판이라 해도 스트립 밀로 열간압연한 후 냉간압연한 냉연박판(냉연강판)과 열간압연한 한 것과는 표면 처리 상태 및 기계적 성질도 현저하게 다르며 따라서 용도도 다르다. 스트립 밀로 제조된 박판은 직사각형으로 잘라서도 출하되지만, 대부분은 장척 그대로 코일상태로 출하된다. 우리나라에서는

원목의 껍질을 벗기는 기계. 드럼식, 회전 나이프식, 수압 제트식 등 여러 가지가 있다.

스멕틱 액정 상의 한 종류. 외부 전기장이 없을때 영구 쌍극자의 극성이 각 층간 반전 되어있는 상태, 전기장 인가 시에는 영구 쌍극자의 극성이 한쪽방향으로 균일하게 정열하는 강유전성 상태로 전이되는 스멕틱 액정상.

(1) 입사되는 빛을 반사시키는 평판형 광학 소자

반사로 외부의 빛을 조정하는 디스플레이 소자

반사에 의한 외부의 광원이나 반투과한 반사체를 통해 전달되는 다른 광원으로 빛을 조정하는 디스플레이 소자이다

입사되는 빛의 일부분은 반사시키고, 나머지 부분을 투과시키는 역할을 하는 광학 소자

자신이 광원이 되는 디스플레이 이다. 이 빛은 스스로 변화되어 나올 수도 있고, 하나 이상의 내부의 광원에 의해 제공될 수 있다.

종이 표면이 물을 반발하는 성질. 왁스유화제, 길론(guilon, 미국 듀폰사 제품) 및 실리콘 수지 등의 발수제를 표면 코팅 함으로써 이같은 성질을 부여할 수 있다.

원지를 염화아연 용액 또는 황산 용액으로 처리하여 표면을 교화시킨 후, 수세, 건조, 압착, 캘린더, 완정 등의 공정을 거쳐 만든 것. 조직이 치밀하고 강하며, 전기 절연성이 있다. 용도:전기 절연 재로, 용기의 제조 등.

수초지법에서 쓰는 지필 형성용 발을 끼우는 틀.

방사액으로부터 필라멘트를 만들기 위하여 가는 구멍을 다수 뚫은 금속판

방출 직후의 필라멘트를 냉각하거나, 용매를 증발시켜 섬유를 형성시키는 원통모양의 장치

방사액을 일정량씩 방사노즐에 공급하는 장치

방수제를 도포하여 방수성을 부여하는 처리. 수지, 고무 등을 써서 불통기성으로 하는 방법과 왁스 등을 써서 통기성을 크게 해치지 않고 발수성을 부여하는 방법이다.

습기가 투과되지 않도록 가공한 종이. 왁스지, 타아포린지, 폴리에틸렌 가공지, 염화 비닐리덴 가공지 등이 있다.

화학적으로 직물에 약제처리를 하여 직물의 불에 대한 저항성 또는 지연성을 부여하는 가공

섬유에 오물이 묻는 것을 방지하거나 부착된 오물이 쉽게 제거되도록 하기 위하여 행하는 처리. 오물에는 건성, 수성, 유성이 있는데 섬유의 종류에 따라 처리법이 다르다. 나일론 PET와 같은 소수성 섬유는 건성 오물의 부착이 심하므로 대전방지제를 사용하고 면섬유와 같은 친수성 섬유의 수성 오물의 부착이 심하므로 대전방지제를 사용하고 면섬유와 같은 친수성섬유의 수성오물에는 발수가공이 행해진다.

섬유를 실로 변환하는 작업. 실이 마지막으로 형성되는 공정에서 쓰이는 기계에 따라 뮬 정방, 링 정방, 오픈엔드 정방 등으로 나뉜다.

금속 제품 포장용지로 금속이 녹스는 것을 방지하는 작용을 하는 금속 포장용지의 총칭으로서, 다음의 2가지 형이 있다. 1. 직접 방청 작용은 없으나, 그 원인이 되는 성분이 함유되지 않은 종이. 2. 부식성이 없는 종이에 방청 약품을 코팅 또는 침투시켜 만든 종이 (보기:기화성 방청지)

직물에 주름이 생기지 않도록하는 가공. 방추 후의 직물은 잘 구겨지지 않는 성질이나 쉽게 회복되기 쉬운 성질을 갖게 된다.

직물을 세탁할 때 수축하는 것을 방지하는 가공. 방축가공은 습기를 주어 변형으로부터의 회복을 촉진하는 법, 열가소성 직물은 높은 온도로 처리하여 열고정하는 방법, 기계적 방법에 의해 압축고정하는 법, 수지가공법이 있다.