제지목재

업종개요

제지목재

국내 제지산업은 화학펄프공장 1개사, 기계펄프공장 1개사, 그리고 약 60여개의 제지공장에서 다양한 지종의 종이를 생산하고 있다. 제지산업의 총 생산액은 9.8조원(2014년 기준)으로 국내 제조업 중 0.66%의 비중을 차지하고 있으며, 수출액도 32억불 수준으로 국내 제조업 중 0.56% 수준을 담당하고 있다. 또한, 2014년 기준으로 지류 총생산량은 11,662천톤으로 세계 5위 수준이며, 펄프생산량 기준은 26위 수준이다.
종이생산을 위한 주 원재료인 펄프의 해외의존도는 2015년 기준 82.9%이며, 특히 주종인 화학펄프의 경우 산림자원의 절대부족으로 해외의존도가 80.8%(2014년 기준)에 이르고 있다. 반면 골판지원지 등 산업용지의 원재료로 사용되는 폐지는 대부분 국내 폐지로 조달하고 있으며, 2015년 우리나라의 폐지 재활용률(회수율)은 86.4%로 연간 약 833만 톤의 국산폐지를 재활용하고 있다.

대표공정
제지목재 주요공정 및 절감기술/방법의 대표공정
세부공정
  • 1. 조성공정

    초지기에 지료(원료+물)를 보내주기 전에 종이를 만들기 위한 원료를 조성하는 공정으로 종이의 기본적인 품질특성을 결정하는 중요한 공정으로 펄프, 폐지를 펄퍼에 투입하여 물에 풀어주는 해리(Pulper)공정, 스크린이나 클리너 등의 설비를 이용하여 원료 내 각종 이물질 (모래, 철사, 비닐 등)을 제거하는 정선(High Density Cleaner)공정, 리파이너 설비를 이용하여 농축된 원료의 섬유를 갈아 유연하게 하는 고해(Refining)공정, 섬유의 성질을 보완하여 기능을 부여하기 위한 약품을 투입하는 배합(Mixing)공정으로 구성

    자세히보기
  • 2. 완정공정

    초지와 도공공정을 마친 종이는 완정공정을 통해 규격에 따라 권취(roll) 또는 평판(sheet)으로 재단한 다음, 단위포장되며, 이 공정을 거친 종이는 와인더에 감긴 종이를 고객이 원하는 규격으로 재단하기 위해 roll 형태로 재권취하는 공정, 가로·세로의 규격대로 종이를 재단하는 공정, 최종 재단된 제품을 인쇄·포장하여 출하하는 공정으로 구성

    자세히보기
  • 3. 도공공정

    초지공정에서 만들어진 원지에 종이의 인쇄적성 및 후가공성(오버코팅)을 좋게 하기위해 종이의 표면에 도공액을 도포하는 공정으로 주로 고급 인쇄용지의 생산에 적용된다. 안료, 분산제, 바인더(접착제), 기타 첨가제 등 각 지종의 기능성을 부여하는 약품을 혼합 및 분산하는 조약공정, 원지표면에 일정량의 도공액을 도포하여 기능성을 부여하거나 백색도, 광택, 인쇄적성을 향상시키는 도공공정, scar dryer로 종이를 통과시키면서 열풍을 이용하여 건조시키는 건조공정, 다단 롤 사이로 종이를 통과시켜 스팀으로 온도를 올리고 압력을 가하여 백지광택 및 표면 평활성을 향상시키는 초광택공정으로 구성

    자세히보기
  • 4. 초지공정

    배합공정을 거친 원료를 미세한 눈금을 가진 와이어에 분사하여 원료에 포함된 물의 일부를 제거하면서 지필을 형성하는 초조공정, 롤 사이로 지필을 통과시켜 압착, 탈수하여 조직을 치밀화시키는 압착공정, 지필을 고온의 원통형 드라이어 실린더로 말리는 건조공정, 최종 건조된 종이를 고압과 고온으로 유지되는 롤 사이를 통과시키면서 광택을 내주는 광택공정, 완성된 종이를 spool에 감는 권취공정으로 구성

    자세히보기
국내외 절감기술/방법
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 표입니다.
No. 사례명 세부공정 자료출처 다운로드
1 제지용 고온 소프트 캘린더 완정공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
고온 소프트 캘린더를 설치하여 소요전력 저감

·고온 소프트캘린더 제어에는 크라운 제어롤이 사용되며, 크라운을 미조정할 수 있는 금속 크라운 제어롤과 가압용 소프트롤로 구성
·2대로 1세트를 이루며 종이의 위와 아래를 동시에 도장
2 종이표면 코팅용 고농도 사이즈 프레스 공통공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
설비비 약 2.5억엔 ; 공사비 약 0.5억엔 설비 0.9~1.4 년(건설비포함 1.0~1.7년)
고농도 사이즈프레스를 설치하여 고속코팅이 가능하고 소요되는 증기의 양도 저감
[개선전]
.기존 사이즈 프레스
 - 고속 도포 시 nip 상의 본드가 불안정해짐
 - 도포 전에 종이 수분을 1~2%로 억제해야 하기 때문에 건조에 다량의 수증기가 필요
 - 가동시간 : 24h/d, 330d/y
 - 증기소비량 : 약 3.0t/t-paper
 - 공장생산능력 : 400t/d
[개선후]
.2세트의 블레이드 또는 로드를 사용하며 양측의 애플리케이터에 도포하여 이들 롤에서 종이로 전이되며, 이밖에도 게이트롤형,
빌블레이드형이 있음
 - 증기소비량 : 1.5 ~ 2.1 t/t-paper
 - 처리능력 : 폭 3.3m x 1,000m/min
3 증기감압라인에 증기터빈을 설치하여 동력회수 공통공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
기기 약 0.5억엔 ; 건설비 약 0.2억엔 기기 약 0. 7년(건설비포함 약 1.2년)
증기감압밸브 대신 증기터빈을 설치하여 이의 동력으로 냉동기를 구동, 냉동기 전력소비량 저감
·기존 방식에서는 증기를 감압 시 감압밸브에서 하고 있으나 여기서는 감압밸브 대신 증기터빈을 이용하여 증기를 동력원으로 사용, 터빈의 회전력으로 냉동기를 구동하는 시스템으로 변경
 - 전력소비 저감 : 약 544kW
4 진공식 배열회수 온수제조장치 공통공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
약 0.15 억엔(건설비포함) 약 0.6 년(건설비포함)
배기가스를 회수하여 진공 하의 열매체를 가열하는 열원으로 사용하여 온수 제조

[개선전]
보일러 등의 열설비로부터 배출되는 배기가스를 열매체가 밀봉된 진공용기 내로 흘리면 열매체는 대기압 이하에서 가열, 비등하여
약 90℃의 감압증기가 되는데 이 증기를 이용해 감압실 내에 설치된 온수열교환기로 급수를 가열하면 65~90℃ 정도의 온수가 됨

[개선후]
·배열회수기 능력 : 3,000m3N/h
·보일러 배기가스 : 600kcal/m3N
·배기가스 온도 : 260℃
·연간운전일수 : 24h/d, 330d/y
5 폐지처리 해리공정에 대한 2차 분리 펄퍼 설비 공통공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
설비비 약 0.9 억엔 ; 공사비 약 0.3 억엔 약 35 년(건설비포함)
2차 분리펄퍼를 설치하여 고지에 함유되어 있는 이물질을 제거
[개선전]
·기존 펄퍼의 문제점
 - 저농도에서 고속회전날개에 의한 슬래쉬 해리가 주를 이루었으나 고지에 함유된 이물질을 파쇄하기에 이들 불순물 제거가 곤란
 - 대규모 펄퍼에서는 회류·교반에 요하는 동력이 크고, 에너지효율이 좋지 않음
 - 잘게 분해된 이물질이 후공정에 그대로 이동하여 제거가 곤란
 - 전력소비량이 많음
·가동시간 : 24h/d, 330d/y
·전력원단위 : 약 36kWh/t-pulp%
·공장생산능력 : 365t/d
[개선후]
·2차 분리 펄퍼를 기존의 펄퍼에 증설
 - 고지에 함유되어 있는 이물질을 파쇄하지 않고 연속적으로 분리·추출함과 동시에 보조적인 해리가 가능
 - 본 장치 설치로 인한 전력원단위는 약간 감소하는 정도이나 공정 전체로 보면 에너지가 크게 절약
·전력 원단위 : 약 35kWh/t-pulp%
·공장생산능력 : 446t/d
6 흑액연소형 고온무취형 회수보일러 공통공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
설비비 약 10 억엔 ; 건설비 약 3 억엔 설비 약 2.9 년(건설비포함 약 3.7년)
고농축 흑액을 회수보일러에 이용하여 열효율 향상
[개선전]
·보일러 능력 : 15t/h
·연간가동일수 : 24h/d, 330d/y
·보일러 효율 : 약 55%
·유효증기 발생량 : 약 82.5t/h
·문제점
 - 유황화학물 등의 취기가 발생
 - 배기가스에 의한 내부부식을 피하기 위한 열회수로 충분치 않으며,발생하는 증기의 온도도 약 420℃가 한계
[개선후]
·농축흑액은 증기 및 간접식 흑액히터로 예열된 후에 보일러로 투입되며, 보일러는 과열기, 이코노마이저가 있기 때문에 발생하는 증기는 500 , 100kg/㎤ 이상이어서 제지공정에서 사용하는 증기,발전에 사용가능
·보일러 효율 : 약 75%
·유효증기발생량 : 약 112.5t/h"
7 제지용 고온 소프트 캘린더 공통공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
고온 소프트 캘린더를 설치하여 소요전력 저감

.고온 소프트캘린더 제어에는 크라운 제어롤이 사용되며 크라운을 미조정할 수 있는 금속크라운 제어롤과 가압용 소프트롤로 구성
.2대로 1세트를 이루며 종이의 위와 아래를 동시에 도장
8 열기계펄프의 열회수장치 원료공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
가압형 리파이닝 시스템을 적용하여 폐증기를 재이용
[개선전]
. 기계식 펄프는 목재칩을 115~125℃로 예열한 후 리파이너에서 칩을 분해하여 제조하는데 이 과정에서 전력을 많이 소비하며
다량의 폐증기 열을 방출
. 폐증기 열 발생량은 리파이너 단계별로 0.8~0.9 t/t-pulp이며 소비전력량은 전체의 2/3에 해당
[개선후]
. 1차 리파이너에서 이송되는 원료를 증기와 분리하기 위한 사이클론을 가압형으로 하여 저압증기를 추출하고 이를 히트펌프 또는
증발기로 증기를 만들어 폐증기를 재이용
9 화학펄프 증해공정의 에너지 소비 개선 원료공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
설비비 약 37 억엔 ; 건설비 약 10 억엔
Batch식 증해기 대신 연속증해기 도입으로 에너지절약 및 작업환경 개선
[개선전]
.Batch식 증해기 : 증해 후 흑액 안의 VOC(휘발성유기화합물)이 다량 방출
.펄프생산량 : 500t/d
.연간가동일수 : 330d/y(24h/d)
.증기원단위
 - 활엽수 : 약 1.1 t-steam/t-pulp
 - 침엽수 : 약 1.5 t-steam/t-pulp
[개선후]
.연속증해기
 - 증기원단위 저감
 - 생산능력 확대
 - VOC 감소로 인한 작업환경 개선
 - 침엽수를 원료로 사용가능
 - 단, 소규모 공장 적용은 어려움
.증기원단위
 - 활엽수 : 약 0.70 t-steam/t-pulp
 - 침엽수 : 약 0.80 t-steam/t-pulp
10 AirComp. 로딩/언로딩 제어에서 회전수제어방식으로 개선 초지공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
246.5 toe/년 26.2 백만원 13 백만원 0.5 년 31.6 tC/년
[현황 및 문제점]
· 스크류타입의 로딩/언로딩 제어제어방식에서 로딩율이 적으면 언로딩전력(로딩 전력의30~40%)이 커서 전력손실이 많음

[개선방안]
· 2, 3초지기 계통의 전단에 통합배관(65A 정도)설치하여 고정부하부담은 압축기 2, 3대 운전하고, 변동부하 부담은 2호, 4호
압축기(인버터부)2대로 회전수 제어시키고 인버터부 압축기를 최대로 활용하여 인버터부 압축기1대 이상시도 언로딩 손실 최소화
11 건조기 배기열회수(2014년) 초지공정 다운로드
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
726 toe/년 2.1 % 134 백만원 200 백만원 1.5 년
[현황 및 문제점]
· 건조배기에는 배기현열과 건조수분의 잠열이 포함되어 많은 열량을 보유하고 있으나 소량의 급기예열에만 이용하고 있으므로
잔여 보유열량이 많아 남아 있으나 폐기되고 있음

[개선방안]
· #4 건조기의 배기열을 회수하여 상온20℃의 물을 50℃의 온수 약40t/h을 만들 수 있으므로 배기되는 폐열을 최대한 회수하여
휄트 스프레이에 이용하고, 고온의 응축수는 보일러 급수온도 상승에 이용하면 연료절감 효과를 기대할 수 있음
12 고효율 진공펌프 도입(2014년) 초지공정 다운로드
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
53 백만원 140 백만원 2.6 년
[현황 및 문제점]
· 초지 공정 중 #3의 탈수용 진공펌프가 설치되어 있으나 노후된 Roots형 진공펌프를 사용하고 있어 정격 효율이 낮고 진공도가
저하되어 되어 있어 소비전력이 상승하고 탈수능력이 저하되어 운전하고 있음
· Roots#1, Roots#2의 기준효율은 약 36%, 33%로써 NASH형 진공펌프의 기준효율 60%에 크게 미치지 못하므로 소비전력이 높고 진공도는 정격대비 약 61%, 53% 수준으로 탈수능력이 저하되어 있음

[개선방안]
· 현재 운전중인 Roots형 진공펌프의 NASH형 진공펌프로 교체하여 진공도를 향상시키고 소비전력을 경감하는 방안을 제시
13 바 내장형 드라이어 초지공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
건조기 드럼 내부에 다수의 바를 설치하여 열전달을 양호하게 유지

[개선전]
·초지기의 속도가 고속으로 운전되면 드럼 내의 응축수증기(drain)가 드럼 내면을 완전히 뒤덮기으므로(liming 현상) 열전달 저하
·속도가 300m/분일 경우 전체 전열저항의 약 15%, 1000m/분일 경우 약 40%가 증가

[개선후]
·건조기 드럼 내부에 축방향으로 15~30개의 바(단면적 6㎤)를 일정간격으로 설치하면 bar간의 증기 드레인은 건조기의 회전에
공진하여 난류상태가 되어 열전달이 양호하게 유지
14 배기수분량(절대습도) 조절(2014년) 초지공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
458 toe/년 1.3 % 85 백만원 50 백만원 0.6 년
[현황 및 문제점]
· 배기의 습도측정용 계측기가 없어 적정배기량을 알 수 없으므로 특히 C, D호기의 배기량이 많으며, 이는 make-up 공기가 많아져
내부순환공기가 충분한 습도를 보유하지 못하고 배기됨으로 건조용공기의 과잉투입으로 인한 건조 열량 손실이 발생되고 있음
· 5호기는 160℃이상 고온의 순환공기가 공기순환 닥트의 보온과 응축수 회수 리인의 보온이 안되어 방열이 심한 상태이며 스팀
가열기의 전열관의 누수로 전열면을 사용하지 못하고 있어 충분한 공기예열이 이루어지지 않고 있음
[개선방안]
· 배기측에 절대습도계를 설치하고 절도습도를 기준신호로 기설치된 배기팬의 인버터를 이용하여 배기풍량을 적정하게 감소시키면 절감효과를 기대 할 수 있음
15 에너지절약형 크라운 제어 롤 초지공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
롤형 슈프레스에 크라운제어롤 방식을 채택

[개선전] 종래의 일체형 슈 프레스
·종이의 평활도 향상을 위해 롤 닙을 통과시킬 경우, 닙 압력은 양단에서 높고 중앙부에서 낮아지므로 정밀한 평면 닙 실현 어려움

[개선후] 슈프레스에 크라운 제어 롤 도입
·롤 양단에 닙 하중에 따라 탄성(크라운)을 갖게 하기 위해 닙 부분의 롤 안쪽에 유압 슈를 설치하여 크라운을 제어
·슈 마찰손실 : 325kW → 164kW
·기름 교반손실 : 100kW → 50kW
·닙, 베어링 손실 : 불변
·합계 전력 : 500kW → 298kW (42% 절감)
16 증기차압을 이용한 스팀터빈 도입(2012년) 초지공정 다운로드
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
2,204.1 toe/년 409.2 백만원 1592 백만원 3.9 년
[현황 및 문제점]
· 폐열 보일러의 생산 압력이 일정하지 않아 공정의 안정성을 고려하여 높은 생산압력을 공급하고 있으나, 원천적으로 공정 내에
높은 압력을 감압하고 있으므로 손실 또한 크다고 볼 수 있음

[개선방안]
· 공정 투입전 감압으로 인한 손실 부분을 이용하여 증기 터빈을 설치하여 이를 이용하여 전력을 생산 공정에 사용함으로서 전력
사용량과 전력피크를 줄일 수 있도록 함
· 스팀 터빈의 사용함으로서 차압으로 인한 손실율을 떨어뜨릴 수 있음
17 초지 건조기 배기팬 운전합리화 초지공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
22.1 toe/년 0.1 % 8.7 백만원 11.9 tC/년
[현황 및 문제점]
· 초지 건조기에는 스팀을 이용하여 드럼을 가열하는 방식으로 제품을 건조 함
· 건조기 배기팬에는 고효율인버터가 설치되어 있으며 배기덕트를 통해 습증기를 배출함

[개선방안]
· 초지 건조기 제어반에 설치된 가변저항으로 배기팬의 회전수를 조절하여 전력 에너지를 절감함
· 건조기 배기팬 회전수를 공정에 문제가 없고, 전력 절감이 높은 100~150rpm 으로 낮추어 조절함
18 공장배수처리 오니탈수기 공통공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
약 0.64 억엔(건설비 포함) 약 1 년(건설비포함)
오니의 탈수 · 건조 · 소각처리공정에 벨트프레스식 탈수장치 적용
[개선전]
.특징
 - 유지성이 우수하고, 밀폐구조기 때문에 취기대책이 용이
 - 탈수에 대한 전력비용이 높고, 함수율이 높음
 - 탈수후 오니케이크 소각처리의 연소비용이 높음
.전력 약 413kW, 중유 약 625t/y
.운전조건 : 24h/d, 330d/y
[개선후]
.작동방식 : 오니를 중력탈수부에서 중력침전으로 탈수하고, 여기서 탈수된 오니는 다공 프레스롤러로 보내져 롤러와 벨트 사이에서 저압압축됨. 이후 오니는 몇 개의 저압·중압 프레스롤러에서 압축되면서 고압압축·탈수를 거쳐 탈수케이크가 됨
.전력 약 22kW (95% 개선)
.중유 약 335t/y (47% 개선)
19 진공펌프 진공도 향상(2014년) 초지공정 다운로드
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
122 toe/년 116 백만원 100 백만원 0.9 년
[현황 및 문제점]
· NASH#1, NASH#2의 정격대비 진공도는 약 54%, 64%로써 진공도가 저하되어 있고 기수분리가 미흡하여 수분이 유입되므로 흡입유량이 많아 소비전력이 높고 진공도 저하에 따른 탈수능력이 저하되어 있음

[개선방안]
· 수분을 흡입하는 Deckle과 Roll의 공극현상을 방지하기 위해 마모된 Deckle Unit을 교체하되 궁극적으로는 Deckle 마모 방지용 윤활제(Water)를 공극 발생면에 투입하는 시스템을 도입하는 것이 바람직하다고 사료되며, 진공펌프에 유입 수분을 억제하기 위한 기수분리기를 증설하는 등의 보수를 통해 안정적이고 효율적으로 운전하는 것이 필요하다고 판단됨
20 PAM 방식 극수변환 전동기 도입 공통공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
약 0.5 억엔(건설비 포함) 약 1.4 년(건설비포함)
PAM 방식 극수변환 전동기를 도입하여 에너지 절약
[개선전]
.발전보일러 운전시간 : 24h/d, 330d/y
.소요전력 : 약 750kW
.PAM(Pole Amplitude Modulation)방식의 전동기 : APM기술이론을 바탕으로, 그 외부결선의 교체로 극수를 전환하는 단일권선방식의 극수변환 전동기
.특징
 - 종래의 이극권선방식의 극수변환 전동기에 비해 어떠한 극수에서도 운전 시 모든 권선을 사용할 수 있기 때문에 낭비가 없음
 - 기기회전수제어가 2단이므로 VVF제어방식에 비해 설치비용이 저렴
[개선후]
.소요전력 : 약 487kW (35% 개선)
21 고압수 분사용 펌프에 유체커플링 도입 공통공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
약 0.36 억엔(건설비 포함) 약 2.3 년(건설비포함)
고압수 분사용 펌프 내 증속기 대신 유체커플링을 사용
[개선전]
.고압수 분사능력 : 10,000t/d
.연간조업시간 : 330d/y
.전력소비량 : 약 11.2kWh/t-water
.유체커플링 원리 : 작동유가 공급되면 노즐에서의 분사량이 많아져 급유량이 커지며 이로인해 임펠러 내 기름이 많아져 출력축에
토크가 전달되어 펌프회전수가 최고가 된다.(ON 상태) 한편 작동유 공급이 중단되면 최소유량만 오리피스에 급유되기 때문에
노즐에서의 분사량이 적어져 임펠러 내 기름이 소량이 되므로 출력축에 대한 토크 전달량이 작아져 펌프의 회전수 저하.(OFF)
[개선후]
.유체커플링 시스템 : 약 8.5kWh/t-water (24% 개선)
22 증기를 활용한 종이제조 초지공정 다운로드
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
증기를 활용한 종이제조
23 공융용매를 활용한 펄프 생산기술 원료공정 다운로드
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
공융용매를 활용한 펄프 생산기술
24 Shoe Press 냉각열원 변경을 통한 전력절감 프레스공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
33.7 백만원 20 백만원 0.6 년
[현황 및 문제점]
· 초지 과정 중 지층을 형성하고 펠트로 이송한 후 프레스 공정에서 각각 저압 900(kN/m)), 고압 1200(kN/m)의 선압으로 탈수
공정을 거치게 됨

[개선방안]
· 기존 Chiller에서 생산된 냉수를 열원으로 Oil을 냉각하던 방식에서 공장 원수를 냉각 열원으로 활용하는 판형열 교환기를 설치해
냉수 생산용 Chiller의 운전전력을 절감함과 동시에 오일 냉각 후 승온된 온수를 저장 초지 Felt 샤워수 등으로 활용 기존 샤워수에
온도를 높이기 위해 사용되는 증기 또한 추가적으로 절감하도록 함