철강

업종개요

철강

철강산업은 철을 함유하고 있는 철광석, 철 스크랩 등을 녹여 쇳물을 만들고 불순물을 줄인 후 연주 및 압연과정을 거쳐 열연강판, 냉연강판, 후판, 철근, 강관 등 최종 철강제품을 생산하는 산업으로, 생산된 철강제품은 자동차, 조선, 가전, 기계, 건설을 비롯한 전 산업에 기초소재로 공급된다.
철강산업의 GDP생산규모는 2000년 10조원에서 2012년 34조원으로 증가하여 제조업내 비중이 9.7%에 달하며, 철강수출도 2013년 316억불 수준으로 국내 총 수출에서의 비중이 5.6%수준이다. 또한 2013년 6,606만톤의 조강을 생산하여 조강생산기준 세계 6위를 점하고 있다.

대표공정
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 대표공정
세부공정
  • 1. 제강공정

    고로에서 생산된 쇳물(용선)은 탄소(C) 함유량이 많고 인(P), 유황(S)과 같은 불순물이 포함되어 있어 부스러지기 쉽다. 이러한 쇳물을 단단한 강(鋼)으로 만들려면 탄소의 양을 줄이고 불순물을 제거하는 과정이 필요한데 이러한 과정을 제강공정이라 하며, 전로제강과 전기로제강으로 구분된다.

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  • 2. 압연공정

    제강공정에서 생산된 용강은 연성과 전성이 있어 힘을 가하면 상온에서도 길게 늘이거나 얇게 넓힐 수가 있고, 가열하면 상온보다 더욱 쉽게 형태를 바꿀 수 있다. 이 같은 용강의 특성을 이용하여 사용목적에 맞도록 편리한 모양으로 가공 변형하는 과정이 압연공정이라 한다.

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  • 3. 연속주조공정

    연속주조(Continuous Casting)법은 로에서 생산된 용강을 일정한 형태의 주형에 부어서 강괴를 만든 후 분괴압연을 거쳐 슬래브를 제조하던 종래의 조괴법을 발전시킨 기술이다. 즉 로에서 생산된 용강을 직접 슬래브, 블룸, 빌레트로 주조하는 방법으로서 조괴법보다 에너지가 대폭 절감되고 실수율과 생산성을 향상시킬 수 있는 주조법이다.

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  • 4. 제선공정

    고로에 철광석을 넣고 코크스를 태워서 철광석중의 산소를 제거하고 용해시켜 선철로 만드는 공정으로, 철광석을 사전 처리하는 소결과 코크스를 만드는 과정도 포함하는 보다 넓은 의미의 공정이다. 제선공정의 중심은 고로(용광로)이며 이는 제철소의 상징이다. 철광석(소결광), 코크스, 석회석은 고로 윗부분에 투입되어 서서히 아래로 떨어지는데, 이때 코크스는 고로 밑 부분에 유입되는 열풍에 의해 연소되고 이 과정에서 발생하는 일산화탄소(CO)가 철광석과 환원반응을 일으키면서 쇳물이 생산된다. 이 과정에서 코크스는 철광석을 녹이는 열원으로서의 역할과 산화철인 철광석에서 산소와 쇳물을 분리시키는 역할을 한다.

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국내외 절감기술/방법
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1 Air Dryer Type 변경으로 제습원단위 향상 압연공정
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
0.1 % 61 백만원 120 백만원 2 년 357 tC/년
[현황 및 문제점]
· 압연공정 공기압축기는 TURBO와 SCREW 가동, AIR DRYER는 HEATER BLOWER TYPE과 HEATLESS PURGE TYPE 가동

[개선방안]
· 냉동식 DRYER 교체
· 현재 PA용 AIR 필요 노점하에서는 냉동식 DRYER가 에너지절감 측면에서 적합하므로 교체 검토
2 가열로 폐열보일러 설치로 연료절감(2014년) 압연공정 다운로드
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
132 toe/년 145.7 백만원 550 백만원 3.8 년 84.1 tC/년
[현황 및 문제점]
· 압연라인 소재가열용의 45[톤/h] 가열로로 연료는 LNG연료를 사용하고 있으며, 연료 연소후 배기가스를 레큐퍼레이트로 급기용 공기를 1차 예열한 후 약 390[℃]의 배가스가 연돌을 통하여 고온상태로 대기에 방출되고 있음

[개선방안]
· 산처리장의 증기사용 후 발생 응축수는 산처리용액의 유입가능성으로 설비의 안전관리상 현재는 버려지고 있으나 응축수 탱크를 설치하고 이에 자동산처리용액유입 감응장치를 설치하고 응축수 탱크에 급수유입배관을 매설 응축수를 직접 사용하지 않고 폐열
보일러 급수온도를 승온 열교환 회수한다.
3 냉각수펌프 효율개선(2014년) 압연공정 다운로드
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
22.8 toe/년 10.8 백만원 42.5 백만원 3.9 년
[현황 및 문제점]
· 현재 가동중인 양수펌프는 저유량 및 저양정으로 운전되는 것으로 판단됨
· 펌프의 운전성능의 저하가 큰비중을 차지하고 있을 것으로 사료되면, 아울러 배관내 마찰손실 증가 등의 요인으로 사료됨
· 양수펌프는 연속운전으로 그사용시간이 길고 효율저하에 따른 전력 손실량이 크게 발생됨

[개선방안]
· 고효율 펌프 및 모터교체를 통한 장기적 방법(채택)
· 현재의 효율이 낮은 펌프를 운전효율이 높은 우수한 고효율 펌프를 적용하여 에너지 절감
· 기존 사용중인 펌프 및 모터의 경년이 약15년이 경과하여 교체주기가 도래되었음을 짐작되며 설비유지 관리측면에서 교체 검토
4 열풍로 폐열회수 일관제철(고로공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
[열풍로 가열에서 발생하는 연도가스의 현열을 회수 활용함]
- 열풍로의 연도가스의 현열을 회수하여 열풍로로 들어가는 연료와 연소공기를 예열함으로써 열풍로의 에너지 효율을 개선해
에너지를 절감함
- 열을 받는 쪽과 가열하는 쪽 각각에서 한 개씩 총 두 개의 열교환기를 사용하며, 열교환기 유형은 로터리형, 판형, 히트파이트형
등이 사용될 수 있음
5 배출 최적화 소결 프로세스 일관제철(소결공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
운영비절감 : 약 250만유로/년 1,700 만 유로
[소결공정 소결폐가스의 부분 순환으로 에너지 효율 개선]
- 소결설비의 스트랜드에서 나오는 폐가스 전체를 모아서 그 중 일부를 스트랜드의 전체표면으로 되돌려서 순환시킴
- 소결 폐가스의 재순환 비율은 40~45% 정도임
- 폐가스는 재순환에 앞서 집진처리 된 후 별도의 송풍기를 통해 재순환됨
- 추가적인 흡입송풍기 설치가 필요하며, 이로 인해 에너지 소비량이 3~8 MJ/t_소결물 정도 증가됨
6 소결공장의 선택적 폐가스 재순환 일관제철(소결공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
800~1,000 만 유로
[소결물 스트랜드의 여러 부분으로 폐가스의 재순환]
- 소결 폐가스를 지엽적으로 흡입해 소결물층 위의 여러 부분으로 순환시킴
- 이 같은 방법으로 순환 폐가스 속의 산소 농도는 높게(19%) 수분은 낮게(3.6%) 유지됨
- 추기적인 송풍기 설치로 전기 소비량 증가
7 소결광 쿨러로부터 폐열 회수 활용 일관제철(소결공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
35 억엔 25.8 년
[소결광 쿨러의 폐열로 스팀 생산]
- 소결광 쿨러에서 나오는 뜨거운 공기(250~450℃)의 현열을 회수하여 스팀을 생산함
- 생산된 스팀은 소내에서 공정 스팀으로 활용하거나 지역난방용으로 사용하거나, 스팀터빈에 공급하여 전력 생산에 사용 가능
8 소결설비 점화 오븐 버너 일관제철(소결공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
[점화 오븐 효율 향상]
- 전통적인 열-체류(heat-retention) 오븐 대신 새로운 점화오븐설비 설치
- 신규 개발된 버너는 파레트 폭 방향으로 균일한 점화와 신속한 가열이 가능하여 대폭적인 연료 절감을 실현
- 새로운 버너는 소결 플로어 폭 방향에 위치된 연료 방출 노즐과 이들 연료 방출 노즐을 포함하고 있는 슬릿 모양 버너 타일로
구성되어 있음
9 원료 차징 방법 개선 일관제철(소결공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
1.1 억엔 2.4년
[소결원료 차징 방법 개선]
- 기존 설비를 개조하여 드럼 슈트와 SSW(분리슬릿와이어)를 설치
- 드럼슈트는 원료 충진 과정에서 하강 높이 차이를 줄여주고 SSW는 입자 크기 분포를 제어함
- 소결 혼합물의 투과성이 향상되어 소결 효율 개선, 코크스 브리즈 소비량 감소, 소결 불량에 기인한 원료 재순환 비율도 감소함
10 저배출 에너지 최적화 소결공정 일관제철(소결공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
1,400 만 유로
[소결공장 스트랜드 말단부의 폐가스 재순환 및 열교환]
- 소결물 스트랜드의 두번째 절반부의 모든 폐가스를 포집하여 스트랜드 전체로 재순환시키며, 순환되는 가스 속에 남아있는 산소가
연료 연소에 필요한 대부분의 산소를 제공하게 됨
- 첫 번째 절반부의 폐가스는 두번째 절반부의 폐가스와 열교환 된 후 굴뚝으로 배출됨으로써 이슬점 이상의 온도 유지 가능
- 송풍기의 추가 설치가 필요하며 이에 따라 전기소비량이 약간 증가함
11 환경적으로 공정 최적화된 소결 일관제철(소결공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
1,500 만 유로
[소결물 스트랜드 말단부 폐가스의 재순환 및 소결물 쿨러의 폐가스 사용]
- 스트랜드의 11~16번 윈드박스에서 나온 폐가스를 전기집진기를 거쳐 재순환 가스 후드로 순환시킴
- 재 순환 가스 속의 산소 부족을 해결하기 위해 소결광 쿨러에서 나오는 고온의 배출가스가 다른 송풍기를 통해 시스템으로 순환됨
- 재순환 폐가스 속의 최소 산소 농도는 13% 이어야 함
12 캐스트립 일관제철(제강/연주공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
[용강을 두께 15mm이하의 스트립으로 연속 주조하므로 재가열공정이 생략되어 에너지를 절감함]
- 용강이 두 개의 수냉 주조 롤 사이에서 주조되어 약 3mm 두께의 스트립으로 바로 생산됨
- 캐스팅 파우더를 사용하지 않고 움직이는 주형(mould)을 사용함
- 직접열간압연-냉각-권취의 생산단계를 통합함으로써 생산성을 높이고 자본비용을 대폭 감소시킴
13 COG 압축기에 가변속드라이브(VSD) 설치 일관제철(코크스공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
$0.47/t_코크스 약 21 년
[코크스공장에서 만들어진 COG 수송을 위한 압축기에 VSD를 설치하여 에너지 절감함]
- 코크스오븐에서 나오는 COG는 저압상태에서 발생되므로 소내 가스 공급망에 수송하기 위해 가압되어야 함
- 코크스화 반응에 따라 발생하는 COG는 그 흐름이 시간에 따라 변하므로 COG 압축기에 VSD를 설치하여 저압의 COG 가스를
압축하는데 필요한 에너지를 줄일 수 있음
14 석탄 수분 제어 일관제철(코크스공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
$76.6/t_강 약 50 년
[원료탄의 수분을 제어하여 생산성을 높이고 코크스 품질을 향상시킴]
- 코크스 생산용 원료탄의 수분은 통상 8~10%에 있는데 이를 대략 6% 수준까지 제어함으로써 석탄의 탄화에 필요한 열량을
줄일 수 있음
- 석탄의 습기 제어를 위한 열원으로 저압 스팀을 사용하며, 열매체를 이용해 COG의 현열을 회수해 사용하기도 함
15 코크스건식소화(CDQ) 일관제철(코크스공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
2,250 만달러
[적열코크스의 폐열로 스팀 생산]
- 코크스 오븐에서 나온 1000℃ 이상의 적열 코크스를 밀폐공간에서 불활성가스를 이용해 200℃ 내외로 냉각시키고 불활성가스가
회수한 폐열은 스팀으로 회수하여 스팀터빈에서 전력 생산에 활용함
- 폐열 회수뿐만 아니라 생산된 코크스의 품질을 향상시키고 코크스 강도를 4% 정도 개선하는 효과가 있음
- 밀폐공간에서 물을 사용하지 않고 코크스를 냉각시키기 때문에 일반적으로 환경오염제어기술로 이행되고 있음
16 더블 샤프트 스크랩 예열 전기로제강
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
90~126 백만엔/년 장비비용 : 6억엔 ; 건설비용 : 1억엔
[더블 샤프트 스크랩 예열 시스템으로 전기로 배가스 현열 회수]
- 더블 샤프트 로 시스템에서는 각각 샤프트 로가 장착된 2개의 전기로가 나란히 배치되어 있고 한 세트의 전극봉이 각의 샤프트
로를 번갈아 이동하면서 스크랩을 용해함
- 샤프트 로 내에서 스크랩의 일부는 배가스에 의해, 일부는 로 벽(side wall) 버너에 의해 예열됨
17 슬래그 포밍 전기로제강
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
연간 $2.9/t_스틸 $15.6/t_스틸 약 4.2 년
[전기로 내에 거품 형태의 슬래그를 만들어 아크와 용탕의 표면을 덮어서 복사열 손실을 줄임]
- 전기로 내에 탄소(분말상태의 석탄)와 산소를 주입하거나 또는 산소만 랜스를 통해 투입하여 거품 형태의 슬래그를 형성함
18 싱글 샤프트 스크랩 예열 전기로제강
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
[전기로 배가스의 폐열 회수 활용]
- 배치 타입의 예열기
- EAF의 상부에 샤프트 로를 설치하고 그 속에 스크랩을 장입한 후 전기로에서 나오는 배가스로 예열함
19 연속식 스크랩 예열 및 장입 기술 전기로제강
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
연간 $3.0/t_제품 320 만달러 약 1.3 년
[스크랩을 연속적으로 장입하고 고온 배가스로 예열함으로써 생산성을 높이고 전력 소비를 줄임]
- 야드에 있는 스크랩이 크레인에 의해 바로 컨베이어 벨트 위에 실려 로 속으로 투입되며, 컨베이어 위의 스크랩은 예열부를
통과하면서 반대 방향으로 흐르는 배가스의 열에 의해 320℃ 정도로 가열됨
- 스크랩의 이동은 전기로에 대한 전력 입력에 따라 조정되며, 전기로 배가스는 최종적으로 플랜트 내 처리시스템에서 소각되어
유해 오염물질이 제거됨
20 장입 버킷을 이용한 스크랩 예열 전기로제강
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
[전기로 배가스의 폐열 회수 활용]
- 전통적인 스크랩 예열 기술
- 전기로에서 발생하는 고온의 배가스(off-gas)를 스크랩이 담긴 장입 버킷에 공급하여 스크랩을 예열한 후 전기로에 공급함으로써 전기로의 전력 소비량 절감
- 전기로 배가스 외에도 천연가스를 태워서 만든 고온의 연소가스를 이용
- 1200℃ 정도의 전기로 배가스가 약 815℃에서 버킷에 들어가 약 200℃로 나옴
- 보통은 스크랩을 315~450℃까지 예열 가능
21 가열로 급기팬 인버터 주파수 조정 형강공정
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
48 toe/년 20.8 백만원 26.8 tC/년
[현황 및 문제점]
· 열로 급기팬에는 인버터를 설치하여 흡입풍량을 조절하고 있으나, 급기팬 전단 댐퍼를 55% 정도 개방하여 사용하고 있어 댐퍼
교축에 의한 팬의 동력손실이 발생되고 있음

[개선방안]
· 급기팬 후단 댐퍼를 100%로 개방하고 인버터 주파수를 조정하여 댐퍼교축에 의한 전력손실을 절감함
· 인버터 주파수는 46Hz를 적용하되 댐퍼가 55% 개방일 때의 조건을 맞추도록 회전수와 현장 조업조건을 확인하여 주파수 설정
22 냉각수로부터 폐열회수 열간압연
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
$1.3/t_제품 50년이상
[열연공장 냉각수의 폐열을 스팀으로 회수하여 활용함]
- 열연공장에서 압연이 완료된 강은 물을 분부하여 80℃로 냉각시키는데, 흡수식 히트펌프를 설치하여 동 냉각수의 폐열을 회수해 1.7~3.5 KG, 130℃의 저압스팀을 생산함
- 생산된 저압스팀은 공장 내 스팀망에 공급하여 활용함
23 무화염 버너 사용 열간압연
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
[전통적인 공기-연료 연소 대신 무화염 산소-연료 연소방식을 적용해 연료 소비량을 줄임]
- 무화염 산소-연료 연소는 상업용 산소를 산화제로 사용하고 자체의 연도가스 재순환을 이용해 희석된 산소 조건 하에서 연소를
수행하여 불꽃이 보이지 않게 됨
- 무화염 순산소 연소는 전통적인 순산소 연소와 비교해 더 높은 열효율과 열유속을 제공하여 연료 소비량을 절감 할 수 있음
24 열편장입압연 열간압연
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
$23.5/t_제품 약 5.9년
[주조된 슬라브를 고온 상태에서 재가열로 장입함으로써 에너지 절감]
- 주조기에서 나온 슬라브를 적정 온도(400~700℃)로 냉각시킨 후에 열연공장에서 바로 재가열로에 장입함
- 공장의 레이아웃, 슬라브 주조기와 열간압연기 사이의 거리에 따라 성공적인 기술 이행 여부가 결정될 수 있음
25 고로 천연가스 주입 일관제철(고로공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
$7.82/t_용선 약 1.3년
[고로에 천연가스를 주입하여 코크스 소비량을 줄임]
- PCI처럼 고로에 천연가스를 주입해 코크스 사용을 줄임으로써 코크스 생산을 감소시킬 수 있음
- 추가의 설비투자를 거의 필요로 하지 않으며, 가스압력 이퀄라이저와 가스분배장치를 제외하고는 특별한 장비도 거의 필요 없음
26 효율적인 래들 예열과 턴디시 가열 일관제철(제강/연주공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
래들가열기 : 8,000만원 ; 턴디시 가열기/건조기 : 5,000만원 1~10년(추정치)
[래들 관리를 통해 예열 필요량을 줄이고 효율적인 턴디시 가열시스템을 도입해 에너지 효율을 개선함]
- 래들에 온도 제어장치를 설치하고 후드를 설치함
- 래들과 턴디시 가열시스템에 복열장치를 설치함
27 순산소-연료 버너/랜스 사용 전기로제강
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
연간 $6.4/t_스틸 $6.8/t_조강 약 0.9년
[순산소-연료 버너와 산소 랜싱을 통해 전기로 제강의 총에너지 투입량을 줄임]
- 전기로 벽에 고정식의 산소-가스버너(Oxygen-Gas Burner, OGB)를 장착하거나 또는 랜스-버너 복합설비(Combination
Lance-Burner, CLB)를 설치함
- CLB의 경우 금속 용해기간 초기 단계에서는 버너 모드로 작동하고, 액상의 용탕이 형성되면 버너가 산소 랜스로 작동하는 모드로 전환됨
28 핑거 샤프트 시스템을 이용한 스크랩 예열 전기로제강
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
$6.7/t_제품 560만달러
[핑거 샤프트로 예열 시스템을 이용해 전기로 배가스의 현열 회수]
- 샤프트 로를 이용하는 스크랩 예열 기술 중 가장 효율적인 시스템임
- 손가락(finger) 모양의 샤프트 로 속에 스크랩을 일정시간 유지시켜 두기 때문에 스크랩전체를 100%가지 예열 가능함
- 스크랩은 로 내에서 800~1000℃까지 예열 가능함
29 ID Water Pump(2009년) 열연공정 다운로드
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
76.6 toe/년 24.2 백만원 20 백만원 0.8 년
[현황 및 문제점]
· R/O수를 공급하기위해 본 펌프가 설치되어 있으나 펌프토출밸브가 잠겨있어 교축손실이 발생되고 밸브 교축으로 인해 현재 펌프 종합효율은 51.5%, 시스템 종합효율은 28.9%로 낮게 운전되고 있어 운전동력이 증가되고 있음

[개선방안]
· 토출밸브를 100% 오픈시 저양정 과유량으로 인해 동력 증가의 우려가 있으므로 인버터를 설치하여 밸브교축에 의한 운전동력을
절감시킴
30 공기압축기 배관 드레인 트랩 설치(2014년) 제강형강공정 다운로드
시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
382.8 toe/년 156.3 백만원 22 백만원 0.1 년 213.5 tC/년
[현황 및 문제점]
· 공기를 압축하므로 발생되는 응축수는 드레인 밸브가 아닌 밸브의 개도로 수동 조정하여 배출시키고 있어 압축공기의 손실이
다량으로 발생되고 있음

[개선방안]
· 공기압축기, 라인필터, 리시브탱크 드레인 밸브 전단에 기계식 트랩을 설치함
· 라인필터 하부의 드레인밸브는 기존보다 한 단계 큰 밸브로 수정하여 설치함
· 기계식 드랩의 설치가 불가능 한 곳은 전자식 타임밸브를 설치하여 적정한 시간을 선정하여 압축공기의 손실을 최대한 방지함
31 비회수형(열회수형) 코크스 오븐 일관제철(코크스공정)
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
코크스공장 : 약 4,020억원 ; 에너지시설 : 약 1,540억원
[코크스공장 발생 부산물을 모두 연소시켜 폐열로 회수해 활용함]
- 코스공장에서 발생되는 COG를 포함한 모든 부산물을 오븐 내에서 연소시킨 후 연도가스의 폐열로 스팀을 생산해 공정용 또는
발전용으로 사용함
- 일반적인 수평형 챔버 시스템과는 다른 오븐 설계가 필요하며, COG 처리설비와 폐수처리설비가 필요 없음
32 가열로 FD Fan 회전수 제어(2014년) 압연공정 다운로드
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
9 백만원 13.6 백만원 1.5 년
[현황 및 문제점]
· FD Fan의 경우 댐퍼 개도율이 높고 정격풍량에 동등한 공기를 공급하는 것으로 보이나, 흡입측의 자동댐퍼밸브 등의 영향으로
유량의 변화가 크게 발생되고 서징현상이 발생되는 것으로 현장조사 되었으며, FD Fan의 고양정의 압력을 설계되어 있으나 배관의
확대 등의 저양정의 형태로 운전되고 있음
· 흡입측 유량조절 밸브손실 및 열교환기의 누설 등의 영향으로 보여지며, 가열로의 배기측 ID FAN의 소비전력은 로내의 압력이
양압(약4.0[mmAq]하게 유지되어 전력의 변화는 크게 발생되지 않으나 FD FAN의 경우 버너의 운전과 정지에 의해 과풍량인
상태에서 전력변화가 나타나는 것으로 사료됨

[개선방안]
· 버너의 부하에 의해 소요풍량이 변화되는 송풍 Fan은 초기 가동시에는 버너부하가 커서 많은 풍량이 요구되지만 연속가동 시에는
버너부하가 줄어들어 그만큼 풍량도 감소되어 교축손실 및 효율저하가 발생되므로 에너지 절약을 위해서는 회전수 제어 로 풍량을 조절하는 방안이 있다. 그러므로 Fan에 인버터에 의한 회전수제어 시스템을 도입하여 댐퍼를 100%가깝게 개방하여 운전함으로써 댐퍼에 의한 교축손실 방지로 전동기의 소비전력을 절감할 수 있으며, 회전수제어 방법으로는 현재 토출 댐퍼의 개 도율을 조절하는 방법과 같이 토출풍압 일정하게 유지하도록 회전수를 제어하도록 함
33 공기압축기 외기흡입을 통한 압축전력 감소 압연공정
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스저감량
0.1 % 77 백만원 100 백만원 1.3 년 447 tC/년
[현황 및 문제점]
· 지하실 냉각을위해 FAN으로 외부공기를 공급하고 있으나 지하실 온도가 외기에 비해 전체적으로 높고 특히 공기압축기 흡입구측 온도는 40℃에 근접함
· 실내공기를 유입하여 압축함으로써 압축공기의 비체적이 증가하여 압축기의 loading율 증가

[개선방안]
· 가열로 지하 급기Fan 덕트에서 가압Fan으로 압축기흡입측에 공급