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가공고철은 그 원래 형태로는 사용이 어려운 고철을 압축가공기, 분쇄기 등을 사용해 일정 규격으로 가공한 고철을 말한다. 기름통·가스통·유리·전선 등이 제거된 폐차, 생철, 경량고철을 압축한 고철 등이 포함된다.

여러가지 가공지를 만드는 데 쓰이는 원지.

강(鋼)보다 주조하기 쉬운 주철을 이용해서 강(鋼)에 가까운 기계적 성질을 부여하기 위해서 개발된 것이다. 먼저 탄소(C)를 2.5% 전후로 낮추고 주물 상태에서 백선화시켜 고온에서 어닐링함으로써 시멘타이트를 분해, 뜨임흑선(temper carbon)을 생성시켜서 사용한다. 열처리의 차이에 의해 흑심가단주철, 백심가단주철, 펄라이트가단주철로 대별된다.

초지기 상에서 지필이 주행하는 방향과 교차되는 직각방향, 즉 종이 너비를 구성하는 방향, 지폭방향이라고도 한다. 세로방향에 대응하는 낱말, 흔히 'CD'로 약칭한다.

에어나이프 설비는 아연도금강판의 제조과정에서 강판에 부착되는 도금량을 제어하는 장치로 도금강판의 최종 품질을 좌우하는 핵심설비이다. 도금강판의 품질은 여러가지로 측정할 수 있으나 그중 도금층 두께의 균일성은 가장 중요한 항목중의 하나이다. 도금층 두께가 균일하지 않을 경우, 도금강판의 초대 목적인 내부식성이 저하됨은 물론이고, 제품의 미관, 생산성 등이 저하되며, 도금강판을 이용한 최종 제품의 용접성과 가공성이 떨어지게 된다. 이에 따라 도금부착량 편차

탄산소다용액을 석회유로 처리해서 가성소다 용액으로 전환시키는 장치. 크라프트법이나 소다법 등의 펄프화법에서 폐액 중의 소다분 회수에 사용한다.

탄산소다용액을 석회유로 가성화해서 가성소다를 만들 때, 탄산소다가 가성소다로 변하는 비율.

외부로부터 가해진 응력에 의하여 물질이 그 형태에 영구적 변화를 일으키는 성질

회수 보일러에서 나오는 배기가스, 아황산가스, 또는 염소가스 등을 세척하는 데 쓰는 장치. 가스 세척을 향류식으로 하는 탑식과 가스의 통로에 좁은 관을 두어 거기에 물 등을 분무시켜 가스를 세척하는 벤튜리(venturi)식이 있다.

가스불로 가열하여 유리관과 막대기로부터 유리제품 성형하는 일

소재인 슬래브, 빌릿 등을 COG(coke oven gas) 또는 oil 천연가스 등의 열원으로 압연에 필요한 온도까지 가열하는 설비. 강재 제조를 위한 가열로에는 크게 나누어 연속식 가열로와 배치형 가열로가 있으며 기계 설비를 단 것으로 워킹빔식 등이 있다. 이들 가열로에는 중유나 고로 가스, 그리고 코크스로 가스의 혼합 가스 등이 연료로 사용되고 있다. 가열 온도는 재료의 재질에 따라 다르지만 일반적으로는 1,100~1,300 사이이다.

유리소지 절단 가위의 냉각 작용으로 인하여 유리제품에 나타난 흠

원료를 증해하여 펄프를 만드는 데 있어서 증해관 속 에 직접 증기를 불어 넣지 않고, 약액을 밖에 있는 열 교환기에 순환시켜서 간접적으로 가열하여 증해하 는 방식.

혼화제를 쓰지 않아도 콘크리트 속에 자연적으로 함유되어 있는 공기를 말한다.

혼화제를 쓰지 않아도 콘크리트 속에 자연적으로 함유되어 있는 공기를 말한다.

갈바륨은 BIEC International Inc.의 둥록상표이며 세계적인 인가서 중의 하나이다. 일반적으로 55% 알루미늄- 아연도금강판기술로서 알려진 갈바륨강판 기술은 현재 전세계적으로 22개국가 31개 회사에서 BIEC사로부터 갈바륨 도금 기술을 인가 받아서 생산중에 있다. 갈바륨 기술은 `72년 상업화 된 이래 전세계적으로 2,400만톤이 생산되어 왔으며 현재는 연간 생산량이 약 300만톤에 이르고 있는 것으로 알려졌다. 갈바륨은 내식성 및 내열

목재를 뜨거운 물로 전처리하여 무르게 만든 후 기계적으로 처리해서 만든 갈색의 쇄목 펄프.

1. 감압 복사지 넓은 뜻에서는 필기 압력으로 복사되는 가공지로서, 양면 또는 편면 복사지 를 말하나, 좁은 뜻에서는 엔시알(NCR)지를 말한다. 2. 감압 접착지 압감 접착제(고무계, 기타)를 발라 상온에서 약간의 압력을 가하여 접착하는 가공지.

강을 학술적으로 탄소를 0.035~1.7% 포함한 것이다. 강은 선철을 제강로에 넣어 탄소나 기타 성분을 감소시켜 정련한 것이다. 강은 가공성이 양호하고 외력에 견디는 힘이 강하다. 강에는 다른 금속원소가 많이 포함되지 않고 탄소만 포함된 것을 탄소강 또는 보통강이라 하고, 니켈, 크롬 등 특수합금 원소가 포함된 것을 특수강 또는 함금강이라 한다.

양키드라이어, 수퍼캘린더, 프릭션캘린더 등으로 종이에 강한 광택을 내는 일.

강널말뚝은 양쪽 가장자리에 수밀성의 이음매를 가지며, 물 또는 토양 등의 칸막이벽을 구성하기 위해 열간압연한 강재이다. 널말뚝이라는 용어는 영어의 "Sheet Pile"을 우리말로 번역한 것이고, 일본에서는 옛날 목판의 끝을 화살 모양으로 잘라내어 산사태 방지 등 토목용으로 사용된 강시에서 유래하여 강시판이라고도 부른다. 강널말뚝이 사용되기 이전에는 나무말뚝으로 소규모 혹은 임시가설공사 등에 사용되었다고 한다. 그러나 나무말뚝은 강도나 내구성 등에 결점

강인성을 뜻하며 단위 굵기 당 인장강력을 말함

외부의 힘에 의한 변형 또는 파단에 견딜 수 있는 물질의 특성

강괴 가운데 일부는 그대로 강재나 단강품 등 최종 제품으로 가공되는 것도 있지만 대부분 분괴압연기를 거쳐 압연, 단조, 프레스의 다음공정에 적당한 크기나 모양으로 압연된다. 강반제품은 분괴, 조압연된 중간단계의 소재를 총칭하며, 용도에 따라 각종 강재의 재료가 되는 블름 및 빌릿, 강판의 재료가 되는 슬래브, 쉬트바(Sheet Bar), 틴바(Tin Bar), 틴바인코일(Tin Bar in Coil), 강판 재료로 사용되는 스켈프 후프, 관제 봉강 등이

원거리 초고압 송전선에 사용되는 중심에 강선을 이용하고 알루미늄 꼬임선으로 외부를 싼 가공 송전선이다.

시료 1g을 부피 20~25ml의 백금 도가니에 넣어 뚜껑을 덮고 900~1,000 ℃로 항량(恒量)이 될 때까지 가열하였을 때의 감량을 시료에 대한 백분율로 나타낸 양이며, 시멘트가 공기중의 수분과 이산화탄소와 결합된 양을 표시하는 것으로 장기 보존된 것일수록 강열감량은 커지게 된다.

시료 1g을 부피 20~25ml의 백금 도가니에 넣어 뚜껑을 덮고 900~1,000 ℃로 항량(恒量)이 될 때까지 가열하였을 때의 감량을 시료에 대한 백분율로 나타낸 양이며, 시멘트가 공기중의 수분과 이산화탄소와 결합된 양을 표시하는 것으로 장기 보존된 것일수록 강열감량은 커지게 된다.

자발적인 전기 분극을 가지고 있는 액정 상.

강을 만드는데에는 전로, 전기로, 평로에 의한 세가지 방법이 있으며, 주원료로는 선철과 고철을 사용한다. 전로는 1856년 베세머가 산성전로법을 발명하였고, 1877년 토마스가 염기성 전로법을 발명하여 발전하였다. 현재 가장 많이 사용하고 있는 순산소상취전로법은 1952년 오스트리아의 페스트사가 개발한 것인데 LD전로법이라고 한다. 이공정은 초음속의 순산소를 용선에 불어넣어 약 20분 이내에 급속히 정련시키는 방법으로 주로 선철과 소량의 고철을 사용한다

평평하게 열간압연 또는 냉간압연된 강철로서 평판상으로 절단된 강재, 강대로부터의 자른 판도 포함한다. 두께 3mm를 경계로 후판과 박판으로 대별된다. 3mm이하인 박판류에 속하는 강판은 품종이 많고 규소강판, 후프 등도 두께면에서는 대부분 박판에 속한다. 함석판, 아연철판 등의 도금강판 외에 스트립 밀에 의한 박판의 품질 향상에 수반해 각종 특수피막 강판, 표면처리강판, 경량형강 등 박판을 원판으로 하는 강판 품종은 점점 더 다양화되고 있다.

강괴로부터 분괴압연기, 강편압연기 또는 열간단조로서 제조되어 열간압연의 강판, 강대, 선재, 봉강, 형강, 평강 및 무계목강관과 주조품의 각 제조공정에 공급되는 소재. 단면의 모양 및 치수에 따라서 슬래브, 블룸, 빌릿 또는 시트바라고도 한다. 강편은 분괴 압연기, 강편 압연기에 의해 열간 압연으로 제조되는데 특수강의 경우 등 드물게는 해머, 프레스 등의 열간 단조로 제조된다. 슬래브는 후판, 스트립용 강편으로 두께 50~300mm, 폭 500~1,80

액정 디스플레이 소자의 전체 기하학적 화소 면적과 빛이 조절되어 정보표시가 가능한 면적의 비.

쇄목펄프를 주원료로 하고, 여기에 화학펄프를 배합하여 초조한 하급 인쇄용지.

액체나 가스를 통과시키면서 거기에 포함되어 있는 고체 입자를 걸러서 분리하는 데 쓰는 종이. 용도에 따라 종류가 많으며, 필요한 여과성, 화학적 순도 및 물리적 강도 등이 각자 요구에 만족하여야 한다.

부어넣은 콘크리트가 소정의 형상, 치수를 유지하며 콘크리트가 적당한 강도에 도달하기까지 지지하는 가설구조물의 총칭

부어넣은 콘크리트가 소정의 형상, 치수를 유지하며 콘크리트가 적당한 강도에 도달하기까지 지지하는 가설구조물의 총칭

연속 용융가마에서 용융시 거품층과 맑은 부위로 분리되는 선

포금을 말한다. 청동의 일종으로 주석(Sn)의 함유량이 8~12%인 것을 말한다. 베어링, 기계부품 등에 이용된다.

루우핑, 석고 보드 등의 건축 재료를 만드는데 쓰이는 종이나 판지의 총칭. 주원료는 고지, 낙면, 넝마 등.

젖은 종이를 말리기 위해서 증기를 넣고 균일하게 잘 돌도록 되어 있는 원통형 철관. 일정한 증기압에 안전 하여야 하고, 열전도가 균일하게 잘 되도록 응축수를 빼낼 수 있게 되어 있다.

초지기나 코팅 기계에서 젖은 종이를 말리는 부분의 총칭.

시멘트 경화체를 건조시키면 주로 모세관수의 증발과 함께 수축한다. 따라서 물시멘트비가 큰 만큼 큰 수축을 보인다. 시멘트 페이스트 보다는 모르타르가, 모르타르 보다는 콘크리트가 건조수축이 적다. 왜냐하면 시멘트와 혼합된 골재가 건조수축의 완화 역할을 하기 때문이다.

시멘트 경화체를 건조시키면 주로 모세관수의 증발과 함께 수축한다. 따라서 물시멘트비가 큰 만큼 큰 수축을 보인다. 시멘트 페이스트 보다는 모르타르가, 모르타르 보다는 콘크리트가 건조수축이 적다. 왜냐하면 시멘트와 혼합된 골재가 건조수축의 완화 역할을 하기 때문이다.

시멘트 경화체를 건조시키면 주로 모세관수의 증발과 함께 수축한다. 따라서 물시멘트비가 큰 만큼 큰 수축을 보인다. 시멘트 페이스트 보다는 모르타르가, 모르타르 보다는 콘크리트가 건조수축이 적다. 왜냐하면 시멘트와 혼합된 골재가 건조수축의 완화 역할을 하기 때문이다.

종이의 투기도 측정용 시험기. 100ml의 공기가 종이 의 단위 면적을 통과하는 데 필요한 시간으로 나타낸다.

소나무 줄기에서 채취한 생 송진을 증류해서 테라핀유 를 제거한 수지. 제조공장에서는 사이즈제로 사용한 다.

종이 한쪽 면에 텍스트린, 아교, 폴리비닐 알코올류 등의 접착제를 코팅한 종이의 통칭. 라벨, 봉함지, 우표, 수입인지, 검테이프 등은 이에 속한다.

녹아있는 염료를 포함하는 이색성 액정 층에서 일어나는 비등방적 광 흡수효과.

양 극판 사이의 단락을 방지하기 위하여 사용되는 것으로 전해액에 가라앉지 않고 절연성이 있는 다공성의 엷은 판이 사용된다.

지료 속에 있는 아직 덜 풀린 섬유의 뭉치. 이것이 종 이 속에 들어가면 지합이 나빠지고 결점이 된다.

용액 또는 용융물이 결정으로 되는 것. 결정성 고분자가 결정구조를 가지게 되는 것. 결정성 고분자가 결정구조를 가지게 되는 것. 즉 섬유 내의 분자구조가 규칙적으로 배열된 것. 결정화도가 클수록 강력은 크고 수분함유율은 작아진다.

유리를 적당히 결정화하여 일정량의 결정상과 유리상 공존하는 상태로 만든 것

아황산 증해액 중의 염기와 결합하고 있는 아황산. 실제로는 아황산수소염 중의 SO2의 1/2양.

가벼운 것을 특징으로 하는 금속으로 중금속에 비해 그 수는 적으며 일반적으로 비중 4이하 또는 5이하의 금속을 말한다. 이튬(0.53), 나트륨(0.97), 칼슘(1.55), 마그네슘(1.74), 베릴륨(1.84), 세슘(1.90), 실리콘(2.42), 알루미늄(2.698) 등이 있다. 티타늄(Ti)은 비중이 4.50이지만 일반적으로 경금속으로 분류한다.

경량고철은 소재 두께 3㎜ 이내의 고철로 생활용품류, 농기구류, 사무용집기류, 건축폐자재류, 경량구조물 등이 포함된다.

팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이애시 등을 주원료로 하여 인공적으로 소성하여 만든 구조용 인공경량골재를 써서 만든 콘크리트를 말하며 간단히 경량콘크리트라고도 한다.

팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이애시 등을 주원료로 하여 인공적으로 소성하여 만든 구조용 인공경량골재를 써서 만든 콘크리트를 말하며 간단히 경량콘크리트라고도 한다.

팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이애시 등을 주원료로 하여 인공적으로 소성하여 만든 구조용 인공경량골재를 써서 만든 콘크리트를 말하며 간단히 경량콘크리트라고도 한다.

팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이애시 등을 주원료로 하여 인공적으로 소성하여 만든 구조용 인공경량골재를 써서 만든 콘크리트를 말하며 간단히 경량콘크리트라고도 한다.

판유리의 가장자리를 경사지게 연마하는 끝손질

액정상에서 관찰되는 선형결함의 형태로 Texture의 특징을 결정짓는 요소.

알칼리 용출량이 적고. 내열성이 큰 유리, 고온에서 점도가 큰 유리, 연화점이 높은 유리, 용융되기 힘든 유리

계측기등에 쓰이는 종이로서, 원료는 보통의 화학 펄프. 사이징이 잘 되어 있고, 잔털이 일어나지 않으며 치수 안정성과 천공성이 좋다.

고기능 二相 스테인레스강은 일반적으로 듀플렉스(Duplex) 스테인레스강이라 불린다. 이 강은 스테인레스강의 화학성분과 가공열처리를 조절해 오스테나이트상과 페라이트상 조직을 각각 50%씩 점유, 單相조직으로는 얻을 수 없는 우수한 특성치를 보유하고 있다. 고기능 二相 스테인레스강은 일반적으로 스테나이트계 스테인레스강에 비해 △질소 절약형이어서 경제적이며 △결정입자가 미세해 매우 높은 강도를 얻을 수 있고 △열팽창 계수가 작아 설계시 유리하며 △크롬, 몰

70년대 이후 제설염(염화칼슘) 사용이 증가함에 따라 자동차 차체의 부식이 가속화 됐으며, 이에 방청강판을 적용하는 자동차가 늘어나기 시작했다. 또 부품의 성능과 품질이 향상돼 자동차의 평균수명이 연장됐고, 이에 따라 외관으로 나타나는 차체의 내구성 문제가 자동차업계와 철강업계의 선결 과제로 대두됐다. 자동차업계는 소비자 입장을 고려해 내구성 보증기간을 설정하고 철강업계에 지속적인 신제품 개발과 품질향상을 요구해 왔다. 이에 따라 철강업계에서는 자동차용

고로(高爐)`란 키가 큰 노다. 흔히 `용광로라는 말로도 쓰인다. 국어사전에 용광로는 `<높은 온도로 금속 광석을 녹여 제련해 내는 노>라고 돼 있다. 용광로는 철광석뿐 아니라 구리광석?아연광석 등을 녹여 금속 액체로 만드는 곳을 모두 의미한다. 철광석을 녹여 쇳물을 만드는 용광로는, 높이가 높아 고로라고 구분해 부른다. 고로의 발명시기나 장소는 불분명하나, 14~15세기에 목탄 고로의 기록이 있으며 20세기 이후 고로 높이가 급격히 높아졌다. 최근 고

펄프, 종이등을 짐꾸리개로 압축해서 묶은 덩어리. 하나의 포장물 단위로 지종에 따라 치수가 다르다.

철사등으로 묶은 펄프 한 고리의 평균 수분을 말하며, 각 고리마다 평균값으로 표시한다. 원 펄프 중량에 대한 퍼센트(%)로 나타낸다.

액정을 고분자에 분산시킨 혼합체

일단 사용하고 난 종이 및 판지, 또는 종이 및 판지의 재단 부스러기 등 2차 섬유의 총칭. 판지 원료로 회수하여 쓸 때가 많으나, 탈잉크하여 인쇄, 필기 용지의 원료 로도 쓰임. 품질과 사용 목적에 따라 여러 등급 명칭이 있다.

가시광선을 특히 많이 투과시키는 유리

펄프 섬유에 초지성을 부여하기 위해 물 속에 일정 농도로 해리된 섬유를 기계적으로 절단하거나 피브릴화하는 공정. 고해 형식에는 유리상 고해와 점상 고해가 있으나, 구분은 명확치 않다. 이 작업은 지질에 큰 영향을 미치는 중요한 작업이다.

원료탄의 이송, 야적시에 발생하는 탄가루의 비산(飛散) 방지대책은 근래 석탄수요가 확대되면서 그 중요성이 더욱 커지고 있다. 포스코는 코크스 제조용으로 입하된 원료탄을 실외야적장에 평균 30일 정도 적치하고 있다. 원료탄이 실외에 적치되면서 원료탄은 보관중에 바람에 의해 비산손실을 가져오며, 우기에는 원료탄의 함수율을 높여 코크스 제조시 물의 증발열 손실을 발생시킴으로써 품질을 저하시키는 요인으로 작용한다. 고효율 표면경화제는 이러한 문제점을 해소하기

가열하여 원주형 또는 다른 만곡된 형체를 가지게 한판유리

용융 유리표면에 떠 있는 황산염의 층

골판지의 라이너와 라이너 사이에서 물결 모양의 골을 구성하는 데 쓰이는 종이 및 원료.

일정 용기에 채운 골재 사이의 전체 빈틈 용적의 그 용기 용적에 대한 백분율 ※ 공극률(%) = {[골재의 비중 × 물의 밀도(998kg/㎥) - 골재의 단위 용적중량(kg/㎥)] / [골재의 비중 × 물의밀도(998kg/㎥)]} × 100

일정 용기에 채운 골재 사이의 전체 빈틈 용적의 그 용기 용적에 대한 백분율 ※ 공극률(%) = {[골재의 비중 × 물의 밀도(998kg/㎥) - 골재의 단위 용적중량(kg/㎥)] / [골재의 비중 × 물의밀도(998kg/㎥)]} × 100

일정 용기에 채운 골재 사이의 전체 빈틈 용적의 그 용기 용적에 대한 백분율 ※ 공극률(%) = {[골재의 비중 × 물의 밀도(998kg/㎥) - 골재의 단위 용적중량(kg/㎥)] / [골재의 비중 × 물의밀도(998kg/㎥)]} × 100

물결 모양으로 골진 골심지의 한쪽 면이나 또는 양면에 두껍고 빳빳한 라이너 원지를 붙인 것으로, 골판지 상자를 만드는 데 쓰인다.

(1) 공급 장치에서 만들어지는 뜨거운 유리 덩어리 (2) 성형봉 끝에 말아진 뜨거운 유리 덩어리"

공구강은 쇠톱, 전기드릴, 절삭공구(자르거나 깎는 데 쓰이는 공구) 등을 만드는 데 사용되며 우리 생활 주변에서 쉽게 찾아볼 수 있다. 공구강은 일반적으로 화학성분 및 성능을 고려해 탄소공구강, 합금공구강, 고속도공구강으로 구분된다. 탄소공구강은 0.65~1.5%의 탄소를 함유하고, 특별하게 합금원소를 첨가하지 않은 것으로 보통 칼날, 각종 드릴, 쇠톱, 스프링 등에 사용된다. 합금공구강은 탄소강에 망간, 니켈, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐 등의

종이가 공기를 통과시키는 정도. 일정한 조건 아래서 시험편을 통과 하는 공기의 양을 ml로 나타낸다.

공급 섬유 다발을 분기하여 절단하고 공기로 수송하여 재집속하고 재집속된 섬유속을 가연점에서 꼬임 조작을 하여 실을 치즈(cheese)상으로 감은 것

섬유의 함수량은 공기의 건조 상태에 따라 다르므로 상거래 때의 수분율을 말함 (PET 공정수분율 : 0.4%)

하판 공통전극에 공통전압을 인가하기 위해 형성되는 배선

액정 셀에서 액정을 구동시키기 위한 화소 전극에 대응되는, 기준전압을 유지하는 전극

펄프의 증해도를 표시하는 방법의 하나로, 이른바 과망간산칼륨 값을 말한다. 일정한 조건 하에서 건조 상태의 펄프 1g이 소비하는 0.1N 과망간산칼륨 용액의 ml수로 나타낸다.

과산화수소, 과산화소다 등 과산화물로써 행하는 표백 방법. 주로 쇄목펄프 등의 표백에 많이 쓰이며, 셀룰로오스의 손상이 적다. 특히 pH 조절과 중금속이온에 의한 표백제 의 분해 방지에 조심하여야 한다.

속이 비어있는 관 형태의 유리

둥근 깡통을 만드는데 쓰는 판지로서, 액체용에는 흔히 표백화학펄프를 쓰며 내수가공을 한다. 건조물용에는 각종 판지를 쓴다.

빛이 손실 없이 투과될 수 있게 만든 유리섬유

임의의 편광된 빛이 매질을 통과할 때 초기 편광상태를 그대로 유지하면서 진행하는 방향

표면을 거울면 광택을 내도록 완정한 회전 원통 안에 고압 증기를 넣고, 종이가 그 표면을 둘러 싸게 한 다음 양쪽에 한 개 씩의 내연성 고무롤 로 눌러 종이에 광택을 내는 장치. 주로 판지와 코트지 등에 사용된다. 장점은 캘린더로 완정한 종이보다 부피가 적고 인쇄적성이 좋아진다.

강광택지를 만드는 수단으로 연마한 돌을 종이 표면에 왕복시켜 광을 내는 기계.

광선을 정반사(正反射)하는 물질 표면의 성질. 종이에 서는 보통 75도의 입사광선에 대한 정반사 광량(光量) 을 기준면에 대한 그것과 비교하여 그 비율을 퍼센트 (퍼센트(%))로 나타낸다.

정밀하고 특정한 광학적 여러 성질을 나타내는 유리

최고 변화 가능한 휘도의 0~10% 휘도변화에 필요한 전압

최고 변화 가능한 휘도의 0~90% 휘도변화에 필요한 전압

분산도와 굴절률이 작은 광학용 유리

분산도와 굴절률이 큰 광학용 유리

화소에 의해 범위를 정하게 되는 디스플레이 화면 영역의 일부

수산화구리를 암모니아수에 용해하든지, 또는 금속 구리를 암모니아수에 넣고 공기를 불어 넣어서 산화시켜 용해한 용액. 슈바이처(Schweizer)액이라고도 하며, 구리암모니아 인조견사의 셀룰로오스 용매나 또는 셀룰로오스의 점도 측정 등에 셀룰로오스 용매로 사용한다.

셀룰로오스의 변질도를 가늠하는 척도가 된다. 알칼리 용액 중에서 제2구리염을 환원해서 생 긴 산화 제2구리 중의 금속구리 무게를 시료의 건조 무게에 대한 퍼센트(%)로 표시한 수치.

도로표지용, 산업용, 장식용 등의 작은 구슬 모양의 유리제품

판유리, 유리벽돌 등 건축용 자재로 사용하는 유리

구조용강은 차량, 선박, 기계 구조물 등 여러분야에 광범위하게 사용되며 특수강 전생산량의 50% 이상을 차지한다. 구조용강은 보통 기계구조용탄소강과 기계구조용합금강으로 대별된다. 기계구조용 탄소강은 탄소, 규소, 망간을 함유하며 다른 합금원소를 함유하지 않은 고급 탄소강으로 주로 절삭 등의 가공과 열처리후 기계구조용으로 사용된다. 그러나 이 강재은 그대로 최종제품으로 사용되는 경우가 없고, 다시 단조, 절삭 등의 가공과 열처리를 해서 기계구조용으로 사용

해운회사가 속해 있는 나라에 선적이 등록된 선박. 따라서 해당 선박은 그 나라의 국기를 달고 운항하게 된다. 이에 반해 주로 자국의 까다로운 선박운항규정을 피하기 위한 이유 등으로 선적을 외국에 등록해 외국 국기를 달고 다니는 선박을 편의치선적(編宜置宣籍)이라고 한다.

권축된 섬유 중에 하중을 가하였다 제거하면 원상태로 돌아가려는 차이의 백분율

섬유의 권축을 폈을 때의 길이와 이완시켜 일정시간 방치 후의 길이와의 차와 원래의 길이에 대한 백분율

궐련을 만드는 데 쓰는 박엽지로 마섬유, 아바섬유 등으로 만들며, 여기에 목재 화학 펄프를 혼합하기도 한다. 주로 탄산칼슘을 충전제로 하고, 적당량의 조연제(助燃劑)를 섞는다. 표준 평량(坪量)은 21,22,24 그램의 세 가지가 있다. 라이스페이퍼라고 부르는 나라도 있다. 균일한 연소성과 일정한 투기도를 가지며 탈 때 냄새가 없고 맛도 없다.

①주형(鑄型)에서 빼낸 직후의 뜨거운 강괴(鋼塊)를 압연하기에 앞서, 내부와 외부면의 온도가 고르게 되도록 가열하는 로. 꼭대기 부분으로부터 수직으로 집어넣는다. ② 조괴공정과 분괴압연공정의 중간에 있으면서 재강공장에서 보내져 오는 강괴를 압연에 적당한 온도까지 품질을 손상시키지 않고 능률적이며 경제적으로 강괴의 내외 온도를 균일하게 가열하는 노. 조괴공정과 분괴 공정의 생산 능력의 일시적인 불균형의 완충 기능을 하여 종합적으로 경제적인 생산을 꾀하는

전극이 되는 도체판을 말하며 용도에 따라 재질, 형태 등 여러 가지가 있다.

잘 정선한 화학펄프를 고도로 점상고해 해서 핀홀이 없도록 초지한 후 슈퍼캘린더로 완정한 투명성 박엽지. 최근에는 충전제를 넣어서 불투명하게 하거나 염색한 색종이도 있다. 특징은 핀홀이 없고 내지성이 좋다. 식품 포장이나 용기의 내장 등에 쓰인다.

유리나 편광판 표면에 긁힘으로써 생긴 결함

펄프나 종이를 뜰때 지필을 형성하고 탈수하는데 쓰는 금속망. 재료로는 인청동과 황동을 보통 쓰나, 때로는 스테인리스강이나 합성섬유도 쓰인다. 지종에 따라서 발의 굵기나 짜는 방식이 달라진다.

초지기에서 습지가 형성되어 물의 초기 탈수가 되도록 금망이 주행(走行)하고 있는 부분. 플라스틱망일 때도 있다.

금속박을 한쪽에 붙인 종이.

표면에 얇은 금속막을 형성시킨 종이. 금속 분말을 코팅하거나 또는 진공 증착(蒸着)시켜서 만든다.

유제통 속에서 회전하여 필라멘트에 유제를 부착시키는 장치

수초식 한지를 기계로 만든 것. 그러나 전통적인 닥섬유 등을 쓰기는 어려워서 목재펄프를 많이 혼합하여 제조한다. 혹은 닥 대신 마닐라 섬유를 사용하기도 한다.

목재나 칩을 그대로 혹은 열처리만을 하거나 약간의 약품 처리를 겸한 열처리를 한 후에 기계적으로 마쇄하여 만든 펄프. 쇄목법, 리파이너쇄목법, 열기계법, 메소나이트법 등이 있다. 종이나 섬유판 등을 만드는 데 주로 쓰인다.

공기가 통과하기 어려운 종이의 총칭. 원료를 고도로 점상 고해하여 기공 (氣孔)이 없도록 만든 황산지나 글라신지는 이에 속한다.

구동이 끝난 후에도 시각적인 정보가 간직되는 화소의 성질

액정셀의 기계적 구조를 형성하는 몇 개의 층(전극, 봉지, 표면 배향층)으로 덮인 투명한 유리나 플라스틱 판

비교적 큰 기포, 중간기포 비교적 작은 기포

긴 칼이 수직 방향으로 내려오면서 종이를 자르는 기계. 일정한 평판 재단에 쓰인다.

액정 구동 전압이 ON 전압에서 OFF 전압으로 바뀌었을 때, 휘도가 90%에 이르는데 걸리는 시간

꼬인 구조로 배열된 네마틱 액정상태

상하 기판 사이에서 약 90도 가량 꼬인 구조를 가지는 네마틱 액정

꼬인 네마틱셀의 두장의 지지판 중 한쪽 표면의 방향자들이 다른쪽 지지판에 투영된 방향자 사이의 방향각

(1) 큰 기포(BUBBLE)보다 더 큰 기포 (2) 원료를 용융할 때 분해하여 나오는 가스로 가열

종이의 내부 인열강도가 아닌, 종이 끝으로부터 자르는 데 필요한 힘. 내부 인열강도는 시험편의 일정 길이를 미리 칼로 잘라 시험하지만, 끝인열강도는 자르지 않고 시험한다.