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광업

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업종개요

광업

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광업 광업은 지하 및 지표상에 부존하는 고체·액체·기체 상태의 천연광물을 채굴·선광·제련하는 산업으로, 석탄·원유·천연·가스 및 기타 비금속광물과 금속광물의 탐사, 광산개발·시굴·채굴 및 추출활동과 광업활동에 통상적으로 결합되어 수행되는 파쇄·마쇄·체질·선별·부유·용해·원유토핑 등 그 광물을 시장에 출하하기 위한 준비활동, 손질 및 품질개선 활동까지도 포함한다.

광업은 광물탐사와 채굴이 그 주된 사업이지만 채굴에 부속된 선광과 제련 및 기타 사업을 포함시키고, 해당 광산 기계 및 기구의 수리 또는 제작소, 광산에 필요한 발전·송변전 등 부속사업도 광업 또한 <광업법>의 적용을 받아야 한다.

대표공정

광업 주요공정 및 절감기술/방법의 대표공정

세부공정

  • 1. 채광공정 팝업보기

    채광법의 분류 채굴하고자 하는 목적 광물의 위치, 즉 지하에 위치하는지 지상에 위치하는지, 또는 해저에 위치하는지에 따라 채굴 방법은 갱내 채굴, 노천 채굴 및 해저 채굴 등으로 그 채굴 방법이 구분되며, 일반 광석과 석탄을 채굴하는 데에도 채광법과 채탄법으로 구분하여 불리게 된다. 광석을 채굴하는 장소의 암반의 강도에 따라 무지지 채굴법,지지 채굴법 및 붕락법으로 분류되며, 채굴한 공동을 그대로 방치해 두어도 충분히 견딜 수가 있어 아무런 지지를 하지 않아도 될 경우 무지지 채굴법이라 하고, 채굴에 의하여 만들어진 공동을 자연적으로나 인위적으로 붕락되지 않도록 지지해 주는 채광법을 지지 채굴법이라 한다. 그리고, 채굴 후의 공동을 강제적으로 붕락시키는 채굴법을 붕락법이라 한다.

  • 2. 운반공정 팝업보기

    채굴된 광물들을 선광지까지 트랙 등의 운반수단을 통해 운반하는 공정법

  • 3. 선광공정 팝업보기

    광석, 석탄 등 공업원료 광물을 유용하게 이용하기 위해 주로 물리적, 화학적으로 목적광물을 다른 광물과 분리해 유용광물의 품위를 높이며 유해성분을 미리 제거하는 작업으로서 채광과 제련의 중간 공정이다. 비중선광 자력선광, 부유선광 등이 있다. 광산에서 채광된 저품위(동 품위 : 0.3 ~ 5.0%) 동광석은 선광 과정에서 품위가 20 ~ 30% 정도인 정광으로 만들어지고, 제련공정을 거치면서 품위 99%의 제련동(blister copper : 일반적으로 ’조동’이라고 한다)이 된다. 제련동은 다시 정련공정을 거쳐서 품위 99.9% 이상의 고품위 정련동(refined copper : 일반적으로 ’전기동’이라고 한다)으로 만들어진다.

  • 4. 가공공정 팝업보기

    광물 입자에 힘을 가해 잘게 부수거나 잘라내어 작은 입자로 만드는 과정으로, 부수는 목적은 고체의 표면적을 증가시켜 연소반응 속도를 높이고, 건조나 추출의 속도를 증가시키며, 입도를 작게 함으로써 고체의 혼합을 쉽게 하거나 광물의 색상을 개선하는 공정이다.

  • 5. 출하공정 팝업보기

    선광 및 가공된 광물을 트럭·철도·선박 등의 운송수단을 통해 출하하고 내수 및 수출하는 일련의 공정

국내외 절감기술/방법

시멘트 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 표입니다.
No. 사례명 세부공정 자료출처 다운로드
1 석회석 가공소의 원자재 하역장 이용 개선 출하공정 한국석회석가공협동조합
광업 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
- - 13.5 백만원/년 - - -

  • [현황 및 문제점]
    · 계속해서 원자재를 이동시키기 때문에 방진망을 덮지 않고 작업하고 있음
    · 원자재가 거친 돌이어서 방진망의 개폐과정에서 손상되는 경우가 많음

    [개선방안]
    · 창고형 하역장은 20m(가로, 출입구, 오픈형)×10m(세로)×10m(높이, 기계 출입을 위한 높이) 사이즈로 제작
    · 화재의 위험이 없어 일반 목재와, 철재 재질 혼합으로 건축
    · 방진망 개폐가 필요 없는 창고형 원자재 하역장 설치
2 킬른 외부 단열 시공을 통한 방열손실 개선 가공공정 KONETIC
광업 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
251.283 ton/년 - 82.9 백만원 35 백만원 0.42 년 835.2 tC/년

  • [현황 및 문제점]
    · 로터리킬른이 외기에 노출되어 있고 내부단열이 시공되지 않은 구간이 있어 방열손실이 발생하고 있음
    - 고온제품 생산 시 표면온도 166℃
    - 저온제품 생산 시 표면온도 133℃

    [개선방안]
    · 킬른 외부 단열 시공을 실시하여 방열손실 방지로 연료 절감
3 소성로(Rotary kiln) 외부 단열시공을 통한 열손실 방지 가공공정 국가청정생산지원센터
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
- - 82.9 백만원 35 백만원 0.75 년 835.2 tC/년

  • [현황 및 문제점]
    · 소성로(Rotary kiln)가 외기에 노출되어있고 단열시공이 되어있지 않은 구간에서 발열손실이 발생하고 있음
    - 고온제품 생산 시 표면온도 : 166℃
    - 저온제품 생산 시 표면온도 : 133℃

    [개선방안]
    · 소성로(Rotary kiln) 외부 단열 시공함
    - 발열손실 방지 및 연료절감
4 소성로 ID FAN 효율 개선 가공공정 한국석회석가공협동조합
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
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  • [현황 및 문제점]
    · 생석회 생산 공정에서 발생되는 배기열 및 분진은 Bag Filter를 거쳐 대기로 배출하기 위해 ID Fan 가동 중
    · 소성로 4기에서 무연탄을 연소 시 발생되는 배기가스 분진을 Bag Filter에서 제거 후 대기 중으로 배출
    · 가동하는 ID Fan의 댐퍼는 약 1/5정도가 닫혀 가동되고 있으며 부하변동에 소비전력을 절감 할 수 있는 인버터는 설치되지 않아 동력에너지가 낭비되고 있음

    [개선방안]
    · 인버터가 미설치된 1,2호기 집진설비의 Blower Motor에 인버터 설치
    · 적정 풍량 및 풍압을 인버터에 입력하여 각각 집진기 Bag Filter Dust 부착, 부하량을 인버터에서 Motor 회전수(RPM) 조절
5 소성로 열손실 저감 기술지원 가공공정 한국석회석가공협동조합
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
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  • [현황 및 문제점]
    · 상부 연료 및 원료 투입구가 표면이 외부에 직접적으로 노출되어 있어 열손실이 큼
    · 상부 연료 및 원료 투입구 부분의 내부온도는 중심부 180℃, 벽면쪽 약 80℃ 정도의 온도를 유지
    · 단열시설이 충분하지 않아 방열손실 발생

    [개선방안]
    · 소성로는 생석회를 생산하는 가장 핵심적인 요소로 연료(무연탄 등)를 사용하여 생석회의 수분을 제거하여 제품을 생산하는 공정
    · 소성로의 길이는 약 20m 정도로 중심부에 온도는 약 950~1,050℃로 운영되고 있음
    · 방열 손실이 발생하는 소성로 상부 연로 및 원료 투입구 부분에 양옆 부분 및 수평상부 부분에 저온용 특수 단열재 도포할 것
    · 벽면쪽 온도가 약 80℃로 저온용 단열 페인트를 상부 연료 및 원료 투입구 부분에 도포할 것 (15.5㎡ × 소성로 4기= 62㎡)
6 소성로 열 회수 재이용 기술지원 가공공정 한국석회석가공협동조합
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
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  • [현황 및 문제점]
    · 소성공정에 석유코크스 등을 연료로 사용하는 소성로(MCSK) 1기가 항시 가동중
    · 소성로의 배출가스를 집진하기 위해 집진설비가 설치되어 운전하고 있음
    · MCSK 소성공정의 배출가스 배출현황

    [개선방안]
    · 소성로(MCSK)에서 배출되는 배출가스의 평균온도는 260℃
    · 고온의 폐열을 회수하여 온수를 생산, 동절기 샤워 및 난방, 원재료 공급 호퍼 예열 등에 활용
7 비금속광물제조시설 대기분야 기술지원(3) - 로내의 완전연소 및 소각재의 완전 제거 가공공정 부산광역시 환경정책과
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
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  • [현황 및 문제점]
    · 현재 설치된 소각시설은 초기 가동시 불완전 연소 및 순간 과부하로 인해 오염물질 기준초과 등 많은 문제점을 가지고 있으며, 이를 보완하기 위한 운영방법의 전환이 필요함

    [개선방안]
    · 현재 시설을 폐쇄하여 문제발생소지를 제거코자 하지만 향후 시설의 재가동에 관한 여지가 남아 있으므로 이때 아래의 사항을 참조하여 시설의 운영관리에 만전을 기할 것
8 비금속광물제조시설 대기분야 기술지원(2) - 세정식 집진시설의 안정적 운전 가공공정 부산광역시 환경정책과
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
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  • [현황 및 문제점]
    · 폐밧데리중 납성분을 모아서 이를 용융하는 과정에서 폐납에 묻어 있던 황산이 배출되며, 이를 제거하기 위해 세정집진시설을 설치하여 운전하고 있으나 처리효율의 저하가 발생되므로 안정적 운전을 위해서는 <별첨> 및 다음의 사항을 참고하여 문제점을 사전예방 및 안정적 운전을 도모해야 할 것임

    [개선방안]
    · 주 배출오염물질인 황산미스트의 저감을 위해 설치된 세정집진시설의 처리효율을 안정적으로 유지하기 위해서는 가동전후에 다음의 사항을 참고하여 문제발생시 대처하고 안정적 운영이 되도록 해야할 것임.
9 비금속광물제조시설 대기분야 기술지원(1) - 세정식 집진시설 설치 가공공정 부산광역시 환경정책과
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
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  • [현황 및 문제점]
    · 현재 폐비닐 용융시설에서 배출되는 오염물질의 제거를 위해 원심력집진시설을 설치하여 운영하고 있으나, 현재의 원심력집진시설은 3㎛이상의 입자상물질에 대해서 적용되는 집진시설로서 미세먼지 및 가스상물질은 제거하기가 어렵다. 특히, 귀사의 용융시설에서 배출되는 오염물질은 수증기와 함께 폐비닐 용융시 발생되는 가스상물질과 연료 및 첨가제 투입과정에서 미세먼지의 동시 발생이 예상되므로 원심력집진시설로서 이를 저감하기는 어려울 것으로 보임
    · 현재 귀사에서는 몰딩에 의해 제작된 플라스틱 화분을 야외에서 도색하고 있음

    [개선방안]
    · 일반적으로 용융시설에서 배출되는 증기 및 가스상물질, 입자상 물질의 모두 저감하기 위한 방법으로 제시되고 있는 것이 세정식 집진시설이며, 이를 설치할 경우 상기의 모든 오염물질을 안정적으로 저감할 수 있는 것으로 제시되고 있으므로 귀사에서도 이를 적용하는 것을 검토해 보길 권고함
    · 도장작업시 배출되는 페인트 또는 분체는 대기오염물질이며, 이를 방지하지 않는 야외에서 작업은 환경정책기본법 및 대기환경보전법에 위배되는 사항이므로 밀폐된 도장시설을 설치한 후 도장작업을 실시해야 할 것임.
    · 도장시설 설치시 용적 5m3이상 또는 동력 3마력이상의 시설은 배출시설에 해당되며 이 경우 방지시설을 설치해야 함
10 채석파쇄공정 수분분사를 통한 미세먼지 절감 선광공정 KONETIC
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
- - 360 백만원 22 백만원 0.083 년 미세먼지 저감량 234 ton/년

  • [현황 및 문제점]
    · 넓은 부지에 채석공정이 이루어져 있는 설비 특성상 파쇄 및 컨베어 이송, 저장시설로의 낙하등이 반복되는 공정으로 시스템이 이루어져 설비등에서 분진, 미세먼지가 과다하게 발생되고, 공정주변 내 체류되어 작업환경이 매우 열악한 상태이며 작업자의 건강과 작업능률 저하의 요인이 발생되고 있음
    · 현장 진단당시 외기온도 31℃이며 넓은 공간에 쇄석 생산공정에서 미세먼지(520~935μg/㎥)가 육안으로 확인될 만큼 공정주변에 체류되고 있고, 확산되어 열악한작업 조건임

    [개선방안]
    · 다양한 사이즈별 쇄석 생산공정은 채석 투입 및 이송, 저장공정의 낙하에 의한 주변에 분진, 미세먼지 발생되므로 현장공정 주변에 일류체 Dry Fog Spray Nozzle Gun 분사체 시스템을 설치하여 반경 60m 범위 내에 비산 미세먼지를 포집시켜 작업장 내 확산량을 감소
    · 설치 시스템 : 일류체(물) Dry Fog Nozzle 형식 좌우회전(350˚), 반경 60m이상 분무, 용수펌프 및 배관
    · 먼지억제 장비효과 : 물의 입자가 50~150㎛(마이크로미터)의 아주 작은 분무형태로 뿌려져서 비산되는 먼지를 끌어안고 바닥으로 낙하되는 방법으로 먼지의 확산 억제 및 제거의 효과가 크며, 분무된 물 입자가 에어돔을 형성하여 먼지가 그안에 갇혀 더 이상 퍼져 나가지 못하고 억제됨
11 호퍼(원재료 공급시설) 히팅 시스템 마련을 통한 효율증대 채광공정 한국석회석가공협동조합
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절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
126.63 toe/년 0.24 % 580 백만원/년 - - 142.62 tC/년

  • [현황 및 문제점]
    · 호퍼는 생석회 생산을 위해 소성로에 석회석과 무연탄을 공급하는 노출된 시설임
    · 겨울에는 석회석과 무연탄의 수분이 동결하여 원재료가 아래로 떨어지지 않는 문제 발생

    [개선방안]
    · 집진설비를 거쳐 배출되는 배기가스(109°C)를 석회석 및 무연탄 호퍼 하단으로 공급 (동절기 동결방지와 원료석 및 예열공급으로 에너지 절감)
    · 무연탄 예열시 무연탄의 자연발과 온도인 60°C가 넘지 않도록 온도센서를 부착하고, 댐퍼를 조절해 유기적으로 활용해야 함
    · 덕트설비를 호퍼 하단에 연결시, 원료석이 덕트로 유입되지 않도록 차단설비 설치 요함
12 컨베이어벨트 상단 미세분진 날림 방진망 설치 채광공정 한국석회석가공협동조합
광업 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
- - 30 백만원 20 백만원 0.6년 -

  • [현황 및 문제점]
    · 석회석 채광장에서 야적장까지 컨베이어벨트 이송 중 건조한 겨울철 바람에 의해 대기 중 비산먼지량 증가

    [개선방안]
    · 방진망 재질의 천막을 이용하여 비산먼지 발생 구역 컨베이어벨트 천막 설치
13 비금속물질채취, 제조, 가공업체의 비산먼지 저감을 위한 기술지원 채광공정 환경관리공단
광업 주요공정 및 절감기술/방법의 국내 외 절감기술/방법 상세표입니다.
절감량 절감율 절감액 투자비 투자비회수기간 온실가스절감량
- - - - - -

  • [현황 및 문제점]
    · 1차가공 제품을 2차가공하는 배출시설 및 방지시설은 싸이크론, Bag filter등의 방지시설을 통해 발생먼지를 포집하고 포집된 먼지는 전량 제품으로 재이용하고 있어 운영관리상 어려움이 없는 것으로 판단되어 검토대상에서 제외함.
    · 원석을 포그레인을 이용하여 호퍼로 이송하여 1차분쇄후 Belt-conveyor를 통해 선별시설로 이동하며 각 공정별로 미세 먼지가 다량 발생되며, 발생되는 먼지는 포집되지 않고 전량 대기 중으로 방출되어 공장주변에 비산먼지가 많은 실정임.

    [개선방안]
    · 원석의 분쇄, 선별공정에서 발생된 비산먼지를 작업장내에 비산되지 않고 완전포집을 위해서는 가능한 배출원에 가까운 위치에 HOOD를 설치하고 충분한 용량의 I.D FAN 설치로 완전 포집이 이루어져야 하고, 동시에 배풍된 가스의 먼지를 안정적으로 처리하기 위해서는 1차 원심력집진시설 + 2차 여과집진시설의 조합운영이 필요 할 것으로 판단됨.

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